國產數控等離子切割機應用技術綜述

 　　隨著國內經濟形勢（shì）的蓬勃發展以及（jí）以焊代鑄趨勢的加速，數（shù）控（kòng）等離子切割機的加工優勢正在逐漸為人們所認識。數（shù）控等離子切割機不僅使板材利用率大幅（fú）度提高，產品質量得到改進（jìn），而且改善了工人的勞動環境，勞動效率進一步提高。目前，我國金屬加工行業使用（yòng）的數控切割機是以火焰和普通等離子切割機為主，但純火焰切割，已（yǐ）不能適應（yīng）現代生產的需要，而目前市場需求的數控切割機多為數控等離子切（qiē）割機，該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的（de）金屬板材的下料以及金屬（shǔ）零（líng）件的加工的需要（yào），因此需求量將會越來越大，但與國外的差距仍極為明顯，主要表現為：發達國家（jiā）金屬加工行業90%為數控等離子切割機下料，僅10%為手工下（xià）料；而我國數控（kòng）切割（gē）機下料僅占下料總量的（de）10%，其中等離子切割下料所占比例更小。究其原因，較高的設備成本、複雜和維護（hù）和操作製約了數控等離子（zǐ）切割機在我國的進一步普及。因此國內（nèi）數控（kòng）等離子切割機（jī）生產廠家引進了國外控製係統技術，經過二次開發後運用到了切割（gē）領域中，設計（jì）出了適合我國國情的數控等離（lí）子（zǐ）切割機。某些廠家開發生產的專用數控切割設備，在技術上已經（jīng）達到或超過（guò）了國外同類產品。
 　　據不完全統計，數控切割機每年市（shì）場需求量約在4-5萬台之（zhī）間，產品主要以數控等離子切（qiē）割機為主。相較而言，仿形切割機每（měi）年銷售幾千台，半自動切割機每年（nián）銷售達上萬台。由（yóu）此可見，我國數控切割市場，尤其是數控等（děng）離子切割機市場的發展潛（qián）力是巨（jù）大的。
 　　目（mù）前下遊用戶板材下料中應用最為普遍的是火焰切割和等（děng）離子切割（gē），所用的設備包括手工下料（liào）、仿（fǎng）形機下料、半自動切割機下料及數控切（qiē）割機下料等。與其他切割方式比較（jiào）而言，手（shǒu）工下料隨意性大、靈活方便，並且不需要專用配套下料設備。但手工切割下料的缺點也是顯而易見的，其割縫（féng）質量差、尺寸（cùn）誤差大、材料浪費（fèi）大、後道加工工序的工作量大，同時勞動條件惡劣。用仿形機下料（liào），雖（suī）可大大提高下料工件的質量，但必（bì）須預（yù）先加工與工件相適應的靠模，不適於單件、小批（pī）量和大工件下料。半自動切割（gē）機雖然降低（dī）了工人勞動強度，但其功能簡單，隻適（shì）合一種形狀（zhuàng）的切割。上（shàng）述3種切割方式，相對於數（shù）控切割來說由（yóu）於設備成本較低、操作簡單，所以在我國的中小企業甚至在（zài）一些大型企業中仍在（zài）廣泛使用。
    為便於（yú）更多用戶（hù）能深入全麵了解數（shù）控等離子切割（gē）機的相關加工優勢，以下武漢嘉倍徳科技（jì）將從相關方麵予（yǔ）以綜合說明。

一、數控（kòng）等離子切（qiē）割機種類介紹
 　　1. 普通等（děng）離子弧切割。根據所使（shǐ）用的主要工（gōng）作氣（qì）體，主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切（qiē）割。氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割（gē）等幾類。切割（gē）電流一般在100 A以（yǐ）下，切割厚度小於 30 mm。
 　　2．再約束等離子弧切（qiē）割。根據等離子弧（hú）的（de）再約束方式，主要分為水再壓縮等（děng）離（lí）子弧切割、磁（cí）場再約束等離子弧切割等。由於等離子弧受到再次壓縮，其（qí）電流密（mì）度、切割弧的（de）能量進一步集（jí）中，從而提高了切割（gē）速（sù）度和加工質量。
 　　3．精細等離子弧（hú）切割。等離子弧電流密度很高，通（tōng）常是普通等離子弧電流密度的數倍，由於引進了（le）諸如（rú）旋轉磁場等技術，其電弧的穩定性也得以提高，因此，其切（qiē）割精（jīng）度相當高。國外的精（jīng）細等離子切割表麵質量已達激光切割的下限，而其成本隻有激光（guāng）切割的（de）三分之一。

二、數控等離子切割機電源
 　　原先在我（wǒ）國應用（yòng）較多的高漏抗變壓器加二次側整流式的切割機（jī）電源已逐漸被逆變式等離子切割電源所代替，其原理如圖1所示（shì）。國產等離子（zǐ）電源大（dà）多用（yòng）於手工切割和配在小車切割機上，近年來由於性（xìng）能有所改善（shàn），因此也逐步配用於數控切（qiē）割機（jī），但仍需進（jìn）一步提高。

三、數控等離子切割機技術現狀與發展
 　　計算機（jī）技術（shù）的飛速發展推動了數控技術的更新換代，而這也日（rì）益完善了數控等離子切割的高精、高速、高效功能（néng）。代表世界先進水平的（de）歐洲、美國、日本（běn）的數控係（xì）統生產商利用工控機（jī）豐富的軟硬件資源開發的新一代數控係統具有開放式體係結（jié）構（gòu），即數控係統的開發可以在統（tǒng）一的運行（háng）平台上（shàng），麵向最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成係列化，並可方便地將用戶的特殊（shū）應用和（hé）技術訣（jué）竅集成到控製係統中，快速實現不同品（pǐn）種、不同檔次產品的開發（fā）。開放式體係結構使數控係統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，並向智能化（huà）、網絡化方向發展。
 　　目（mù）前，開放係統具體有2種基本結構（gòu）：
 　　1. CNC+工（gōng）控機主（zhǔ）板。將一塊（kuài）工控（kòng）機主板插入傳統的CNC機器中，工（gōng）控板主要用作（zuò）實時控製，CNC主要用作以坐標軸運動為主的實時（shí）控製。
 　　2. 工控機+運動控製板。將運動（dòng）控製板插入工（gōng）控機（jī）的標（biāo）準插槽中作實時控製用，而工控機（jī）主（zhǔ）要作非實（shí）時控製。
 　　我國生產的數控（kòng）等離子切割機的數控係統多是在引進國（guó）外數控技術的基礎上，加以自主開發而成，並逐步形成了更能適應國內（nèi）用戶的數控係統。總體來說，在數控係統方麵具備了國外同類係統的基本功能，但與國外先進的數控係統（tǒng）相比，在錯誤記錄、網絡化生產、全自動生產等方（fāng）麵還存在較（jiào）大（dà）差距。

四、數控等離子切割係統的抗幹擾措施（shī）
 　　切割電（diàn）源具有強烈的（de）電磁幹擾，這就要求計算機（jī）控製係統必須具有很高的（de）抗幹擾能（néng）力，既能（néng）抵抗等離子引弧時的高頻幹擾，也能抵抗工作時大電流等離子（zǐ）弧的幹擾（rǎo），還能抵抗工作現場的其他幹擾源。經過抗幹擾設計（jì），改善（shàn）了數控等離子切割係統（tǒng）的可靠性，其故障率也降低（dī）。

 　　武漢嘉（jiā）倍德科技有限公司是一家專業生產數控切（qiē）割機，數控（kòng）激光切割機（jī），數控火焰切割（gē）機，數控等離子切割機，數控火焰等離子兩用（yòng）切割機，廣告數控切割（gē）機，數（shù）控相（xiàng）貫（guàn）線切割（gē）機，等數（shù）控產品（pǐn）為一體的高（gāo）新企業，公司始終奉行“以質（zhì）取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以（yǐ）性價贏市場”的（de）指導方針。本著客戶第一的原則（zé），追求完善的服務。24小時提供主機（jī）展示、銷售、送貨上門、安裝調試（shì）、技術維修等服（fú）務。最大限度的為用戶（hù）提供服務。
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