不鏽鋼數控等離子切割機加工冷卻處理（lǐ）技術

 　　數控等離子（zǐ）切割機以工作氣體作為導電介質，攜帶熱量、熔化加工金屬並吹除切口中的熔融金屬來達到切（qiē）割目的的，因此不同（tóng）的工作氣體對等離子的切割特性、質量、速度等方麵都有明顯的影響。針對（duì）不（bú）鏽鋼材料所應用的多（duō）個（gè）行業下（xià）料要求（qiú），最常（cháng）用（yòng）的切割方（fāng）式為等（děng）離子空氣切割法。此外由於（yú）不鏽鋼（gāng）的數控等離子切割機切削（xuē）加工性較差，對切削液（yè）的冷卻、潤滑、滲透及（jí）清洗性能有更高的要（yào）求（qiú）。常用的不鏽鋼數控等離子切割機加工主要為空氣等離子切割，此類加工方式勝在加（jiā）工成本低、切（qiē）割質量穩定，在我國鈑金製造、廣告工藝、裝飾裝潢等行業有著廣泛的用戶（hù）認可和市場基礎。總（zǒng）的來看，空氣等離子切割以其高效、應用範圍廣、切割麵光潔、熱變形小及（jí）適合加工各種形狀等特點，成為最常用的不鏽鋼下料方式，在多個行業生產及製造中起著重要的作用。下麵嘉倍（bèi）德科技將（jiāng）對此種切（qiē）割方法及不鏽鋼等離子切割冷卻處理（lǐ）技術予以介紹。
 　　等離子空氣切割法（fǎ）以幹燥的壓縮空氣作為（wéi）加工（gōng）氣體，主要用於切割碳鋼，也可用於切割（gē）不鏽鋼和鋁。由於空氣主要由氮氣和氧氣（qì）組成，切割不鏽鋼和（hé）鋁時（shí），氧與不鏽鋼中的鉻（gè）和（hé）鋁起反應（yīng），其切割麵較粗糙，一般（bān）對切割表麵（miàn）質量要求較高時不采用這種加工方法。
 　　目（mù）前，在我國數控（kòng）等離子切割機的空氣切割法還存在以下缺點：
 　　1. 切割麵上附有氮化層，焊接時焊縫中會產生氣孔，因此用於焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。
 　　2. 由於存在氧化作用，電極（jí）和噴嘴易損（sǔn）耗，使用壽命較短。
 　　在冷卻處理方麵，不鏽鋼數控等離子切割機可（kě）以考慮采用如下幾類冷卻輔助：
 　　1. 硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削（xuē）油。切削過程中能在金屬表麵形成高熔點硫化物，而且在高溫下（xià）不易破壞，具有（yǒu）良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔等工序（xù）。直接硫化油的配方是（shì）：礦物油98%，硫2%。間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物（wù）油或豬油18%～20%，硫1.7%。
 　　2. 機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較（jiào）好，但冷卻和滲透性較（jiào）差，適用於外圓（yuán）精車。
 　　3. 植物（wù）油：如菜油、豆油等，其潤滑（huá）性能較好，適用於車螺紋及鉸（jiǎo）孔、攻絲等工序。
 　　4. 乳化液：具（jù）有較好的冷卻和清（qīng）洗（xǐ）性能。也有一定（dìng）的潤滑作用，可用於（yú）不鏽鋼粗車。
 　　在切削（xuē）加工（gōng）過程中應使切削液噴嘴對準切削區（qū），或（huò）最好采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

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