加氣混凝土設備鍋爐停爐後的維護保養，分為爐體外部和鍋內的防腐保養。鍋內的防腐保養（yǎng），加（jiā）氣混凝土設備按停爐時間長短有幹法保養和濕法（fǎ）保養兩種。在鍋（guō）爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養問題。首（shǒu）先在加氣混凝土設備鍋爐停（tíng）爐冷卻後，必須徹底清除受熱麵的積灰和爐排上（shàng）部、爐體（tǐ）下（xià）部的灰渣。然（rán）後要保持煙道有一（yī）定的自然（rán）通風。一般情況下（xià），為了防潮應在爐膛、煙道中放置幹燥劑。如以生石（shí）灰作為幹（gàn）燥（zào）劑，則每立方（fāng）米爐膛或煙道內一般應放置3kg左右。放置後應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變粉後要更換。如鍋爐房位置低窪，停爐期間地（dì）麵泛潮。嚴重時，則應采用經常小火烘烤和放置幹燥劑相結合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底（dǐ）清（qīng）除煙（yān）灰後在（zài）爐體金屬外表麵塗以（yǐ）紅丹油或其它防腐漆。

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至於爐體內部停爐的防腐保養方法，則要按停爐時間的長（zhǎng）短來定。一般（bān）情況下，加氣混凝（níng）土設備停爐不超過一個月（yuè）的可用濕法保養，一個（gè）月（yuè）以上（shàng）的應采取幹法保養。 加氣混凝土設備鍋爐幹法保（bǎo）養（yǎng）時要注意以下幾（jǐ）點問題：幹燥劑不要直接接觸鍋爐（lú）金屬表麵（miàn），可裝在鐵盤等（děng）容器內；放置幹燥劑後，要關嚴手孔和其（qí）它孔蓋，氣、水（shuǐ）管（guǎn）道上的閥門必須截斷；生石灰變粉應及時更換。而采用濕（shī）法保養時，要注意爐水最好用凝結水，其次可用原有的爐水，再次是（shì）軟化水；加堿後，爐水（shuǐ）用微火加熱至80~100℃壓力升至23表壓後保護23小時，使其循環達到爐水堿度均衡，壓力降（jiàng）低時，再（zài）把爐水加滿，造成1.54表壓（yā），並在加氣混凝土設備鍋爐整個保（bǎo）養期間（jiān）一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充。hj