砂加（jiā）氣設備生產線靜養工序，經過了澆（jiāo）注工藝後，料漿經發氣（qì）、稠化、初凝等一（yī）係列物理化（huà）學的變（biàn）化，形成了坯（pī）體，坯體在一定的溫度條件下，繼續（xù）完成其（qí）硬化的（de）過程，已達到切割（gē）所需（xū）的強（qiáng）度要求，這一過程為靜停，切割是對加氣混凝土坯體進行外形加工的重要工序，是砂（shā）加氣設備在生（shēng）產混凝土製品時實現幾乎任意的外觀尺寸的必要手段。靜停質量的好壞，不僅關係到前（qián）道工序澆注成型的實現（xiàn），更影響（xiǎng）到下道工序切割的成敗，而且切割則是加氣（qì）混凝土製品到達外觀尺寸的必然步（bù）驟。坯體的靜停，也（yě）就是（shì）靜置坯體以待（dài）其（qí）硬化（huà），靜停質量（liàng）的好壞，除了影響靜（jìng）停的時間長短，從（cóng）而影響生（shēng）產能力的發揮和生產的正常進行，還影響到生產發的（de）成品率及成品的質量。所以，在砂加氣設備生產線生產過程（chéng）中要注意以下事項：上崗時按規（guī）定穿（chuān）戴好勞保用品，檢修設備或處理故障時，禁止合閘，並設專人監護。開（kāi）啟（qǐ）擺渡車（chē）總（zǒng）閘，檢查加氣混凝（níng）土擺渡車左（zuǒ）右運行是否正（zhèng）常，檢查牽引機運轉是否正常。啟動廢水攪拌機，廢（fèi）水罐內的水位必須控製在1/2以（yǐ）上，否則，打開水管閥門進（jìn）行補水（shuǐ），補夠為止。

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收回（huí）定位（wèi）閘，開啟擺渡車，定位至澆（jiāo）注下料（liào）口後，張開定（dìng）位閘定（dìng）位。澆注完畢後，移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通（tōng）過牽引機把模框拉（lā）入靜停（tíng）室，避免模與（yǔ）模碰撞，以免造成跑氣、塌模。靜停室溫度須控製（zhì）在50—70℃之間，時刻觀察（chá）成品料漿（jiāng）在靜養（yǎng）過程中（zhōng）的發酵情況，如有跑（pǎo）氣、塌模等現象及時通知當班領導。擺渡車接模框上車時，模框軌道要與擺渡車軌道對齊，定（dìng）位後啟動回（huí）車牽引機，把準備好的模（mó）具拉上擺渡車。擺渡（dù）車行走時，嚴禁操作工在軌道上行（háng）走，牽引機在拉模過程中，嚴禁操作工站在模具前，以免夾傷。澆注（zhù）完畢把擺渡車開（kāi）關打到停止狀態，關閉擺渡車總閥（fá）門，把液下立式渣漿泵、廢水（shuǐ）攪拌機開關（guān）打到停止狀態。生產完畢後清理（lǐ）現場衛生，並做好運行記錄。hj