數控等（děng）離子切割機薄板加工割縫處理原則

    數控等離子切割機（jī）的工作方式中（zhōng），考慮（lǜ）到切割（gē）材質及厚度的區別（bié），一般要求用戶選擇適配的等離（lí）子電源以達到最佳切割效果。這裏所謂的最佳切（qiē）割效果，我們認為主（zhǔ）要體現在（zài）以下（xià）幾個方麵：
    1. 數控等離子（zǐ）切割機的切割速度（dù）；
    2. 數控等離子切割機的割縫寬度；
    3. 數控（kòng）等離子切割機的斷麵坡（pō）度；
    以上三點之間存在一定的關聯，以6-10MM碳鋼的等離子切割加工為例（lì），當選擇海寶MAX 65A電源時，切割6MM材料加工速度可達到7200-8500MM/MIN，切割割縫（féng）為2.0-2.2MM，斷麵坡度約在3.8°左右；如（rú）果切割10MM碳鋼（gāng），則（zé）上述三（sān）項參數分別表現為5800-6500MM/MIN，1.8-2.0MM，3.2-3.5°。
    我們發現，盡管該類型電源在切（qiē）割10MM碳鋼時加工速度有所下降，但無論從（cóng）割縫還是（shì）切割斜度方麵都有所提（tí）升，可以就此認為，海寶MAX 65A電源在工業生（shēng）產應用中（zhōng），相比（bǐ）6MM厚度材料更適合加工10MM厚度材（cái）料。當然（rán），這裏我們並沒（méi）有考慮（lǜ）電源的穿孔厚度（dù）能力這（zhè）一因素，實際上即便是采用45A電源依然（rán）能（néng）夠完成10MM厚度材料的加工，而問題的關鍵則集中在切（qiē）割割縫和斷麵斜度方麵。
    而關於數控等離子切割機的空氣等離子切割斜度問題，這在我們以往的多（duō）篇技術問題中（zhōng）已經（jīng）有過詳（xiáng）細介紹，斷麵變現3-5°仍然屬於正常範圍，而從（cóng）切割工藝（yì）角度來看，這一（yī）點也是目前難（nán）以改善的，以下我們將不再累述。
    本（běn）文由武漢嘉（jiā）倍徳科技生產部（bù）編輯整理，主（zhǔ）要就數控等（děng）離子切割機薄板加工割縫處理的相關工藝問題予以說明。
    一般來說，數控等離子切割機針對10mm以上材料加（jiā）工存在一定劣（liè）勢，選擇適宜（yí）速度前提下，其割縫寬度約在（zài）2mm左右，其彌補量可以在1-2mm較為（wéi）合適；其順序的先（xiān）後也是存在一定工藝設計原則（zé）。首先是（shì）對切割軌（guǐ）跡線的順序及方向安排。存（cún）在內外輪廓（kuò）切割的零件圖形與隻存在（zài）外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方（fāng）向是存在（zài）區別的關於這個切割方向的（de）設定主要根據板麵保管局部來決定；另外如果板麵存在多零件（jiàn）的切割下料。為了減少熱變形（xíng）等因素的影響，板麵切割順序依照先小後大、先裏後外的順序統一布置。割（gē）縫補償量的大（dà）小，最後還需要考慮割（gē）縫大小及後續加工所需預留量。
    所有線段（duàn）都是實際零（líng）件的輪廓線，其實是切割輔助線的設計。一個待切（qiē）割零（líng）件的圖形如果單從切割角度來說。為了使切割下來的零件滿足圖紙要求，需要在原來圖形的基礎上（shàng），添加有關切割工藝（yì）的輔助（zhù）線，如給出起火點（diǎn）位置、切割的順（shùn）序等，因此，需對（duì）慣例圖形進行切（qiē）割工藝製（zhì）作，類似切割引線等輔助線的設計往往（wǎng）根據需要保存的局部來安排。
    切割零件的內外輪廓軌跡處置對於最終的切（qiē）割質量將發生直（zhí）接影響，以數（shù）控等離子切割機的工作方式來（lái）看。一般所說的切割工藝處（chù）置正（zhèng）是基於數控割炬行走方式設定的最優路線。
    此外，在使（shǐ）用數控等離子切割機加工厚度4mm以下的鋼板時，因鋼板較薄，氧化鐵渣（zhā）不易吹掉，而（ér）且冷卻後氧化鐵渣粘在鋼板背麵更不易清除。薄板受熱快而散熱慢，當割嘴剛（gāng）過去時，因割（gē）縫兩邊（biān）還處在熔融狀態，這時如果切割速度稍慢及控製不當，易使鋼板變（biàn）形過大，且鋼板正麵棱角也（yě）被熔化，形成割開後又熔合在一起的現象（xiàng），需要注意。

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