1.工藝設計。精密鑄造工藝設計的任（rèn）務就是利用各種工藝手段調（diào）節鑄造（zào）工藝（yì）參數，在特定的散熱（rè）條件下（xià），使設定的原始熱場按照工藝技（jì）術要求向鑄件凝固終點發展，以獲得健全、致密鑄件。其具體步驟如下：a分析鑄件的技術要求和各部分的散熱條件（jiàn），列出熱場不（bú）良元；b確定凝固（gù）方式，明確鑄件的哪些部分必須保證順序凝固，哪些部分同時凝固也能滿足技術要求（qiú）；c設計一個原始熱場，並據此設計澆注係統及工藝，以控製工藝熱元、幾何（hé）熱節和熱場不良元，使澆注後鑄型和鑄件具有（yǒu）合理的熱場均勻度，建立良性熱場和理想的（de）凝（níng）固條件，保證獲得健全鑄件。

2.典型（xíng）工藝分析。

（1）鑄鋼多（duō）段泵中段的鑄造為鑄鋼多段泵（bèng）中段的（de）鑄（zhù）造工藝。由於（yú）該件為受高壓部件，所（suǒ）以在精密鑄造工藝安排上刻意（yì）營造一個順序凝固的（de）熱場，卻造成熱場的嚴重不均勻，在鑄件已經收縮（suō）時，冒口附近（jìn）的鑄件還未能完全實現凝固，形成嚴重熱裂。經過工（gōng）藝分（fèn）析，采取大大地縮小冒口體積的措施，但順序凝固（gù）的熱場仍沒有（yǒu）改變（biàn）。冒口下部鋼水流經處是一工藝熱元（yuán），它仍然可以起到補貼作用（yòng），能夠保證鑄件（jiàn）的補縮。

（2）泵腳板精密鑄造工藝用熱節圓法找不出其發生缺（quē）陷的（de）原因，但通過熱場分析發現它是一個熱場不良元。經過工藝改進後，改變熱場不良元，就獲得了健（jiàn）全的鑄件。

（3）大型（xíng）鑄銅雙吸水（shuǐ）泵葉輪的（de）鑄造大型鑄銅雙吸水泵葉輪的結構和鑄造工藝，件壁厚嚴重不均，軸孔和A處為熱（rè）場不良元。在下蓋板處安放（fàng）冷鐵，以使其與葉片基本上同時凝固；在軸孔處安放冷鐵，以改善不良元（yuán）的冷卻條件；在A處增設補縮筋。采取以上措施後（hòu），用工藝澆注（zhù）的鑄件（jiàn），在軸孔上部和上蓋板處均有較（jiào）嚴重的縮鬆缺陷。分析其原（yuán）因為（wéi），軸孔（kǒng）處及（jí）A處都是在（zài）充型通道上（shàng），冒口部分的銅液是經過此二（èr）處才完成充型的，實際上形成了工藝熱（rè）元（yuán），與冒口形成了相反的溫（wēn）度梯度，從而導致了倒縮。據此（cǐ）修改了工藝方案，a縮小冒口體積，並降低中冒口高度；b改變澆注係統，在鑄件充型完（wán）畢後，冒口部分的充型由另一澆道來（lái）實現（xiàn），不再經過鑄件，使鑄型——鑄件係統形成良性熱場。

從以上工藝分析舉例可以看出，通過熱場分析可以更合（hé）理地利用各種工藝手（shǒu）段來設計精密鑄（zhù）造工藝，以獲得健全鑄件。但是到目前（qián）為（wéi）止、熱（rè）場分析（xī）方法對鑄造工藝隻能進行定性分析，並且在很（hěn）大程度上依賴於工藝人員（yuán）的流體力學知識和豐富的鑄造經驗，尚無法進行定量分析和實現電腦CAD。

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