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油氣潤滑在方坯連鑄機翻轉冷床上的應用
發布時間：2014-12-19
一煉廠2台6機6流方坯連鑄機，軸承的潤滑都采（cǎi）用集中幹油潤滑，翻轉冷床的重載及高頻（pín）率動作（平均20秒完成上（shàng）升-前進-後退-下降四個連續動作），軸承因長（zhǎng）期處於高溫下導致幹油結炭，加上水蒸汽及噴淋（lín）冷卻水的衝（chōng）刷使得軸承經常因潤滑不良而損（sǔn）壞，軸承的平均壽命隻有一個月左右，檢（jiǎn）修頻繁。為（wéi）解決軸承潤（rùn）滑不（bú）良問題，決定對連鑄（zhù）機翻轉冷床的潤滑係統進行改造。
該油氣潤滑係統的工藝技術參數有（yǒu）：係統油壓工作壓力：50~100bar，係統氣壓工作壓力：4~6bar，係統工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出（chū）油量：5ml/行程，係統電耗：約0.22kW/小時。係統能實現連續（xù）運行（háng）並保證（zhèng）連鑄機正常運行速度下穩定供給潤滑油，保證軸承處於良好（hǎo）受潤滑狀（zhuàng）態。潤滑係（xì）統（tǒng）通過遠程控製，係統程序控（kòng）製和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑係統開啟，冷床停止時油氣潤滑係統關閉。
整個油氣潤滑（huá）改造（zào）在連鑄機年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承（chéng）潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一（yī）個月提升到六個月，整個油氣潤（rùn）滑係統運行穩定（dìng），無故障（zhàng），運（yùn）行狀態實時監控，大大減少了檢修和維護的工作量，每年節約數十萬元的成（chéng）本。
該油氣潤滑係統的工藝技術參數有（yǒu）：係統油壓工作壓力：50~100bar，係統氣壓工作壓力：4~6bar，係統工作電源要求：220VAC,50Hz，泵輸出（chū）油量：5ml/行程，係統電耗：約0.22kW/小時。係統能實現連續（xù）運行（háng）並保證（zhèng）連鑄機正常運行速度下穩定供給潤滑油，保證軸承處於良好（hǎo）受潤滑狀（zhuàng）態。潤滑係（xì）統（tǒng）通過遠程控製，係統程序控（kòng）製和冷床動作同步，即冷床啟動時油氣潤滑係統開啟，冷床停止時油氣潤滑係統關閉。
整個油氣潤滑（huá）改造（zào）在連鑄機年檢期間完成，自改造投入使用以來，軸承（chéng）潤滑良好，軸承使用壽命由原來的一（yī）個月提升到六個月，整個油氣潤（rùn）滑係統運行穩定（dìng），無故障（zhàng），運（yùn）行狀態實時監控，大大減少了檢修和維護的工作量，每年節約數十萬元的成（chéng）本。