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小型機組導衛油氣（qì）潤滑技術（shù）改造（zào）
發布時間：2014-12-16
某鋼鐵公司型材機組原設計產量為30萬t，按照原有設計規模對導衛采用手（shǒu）動（dòng）幹油潤滑（huá）就可以滿足生產要求。經過幾年（nián）來的不斷的技術和管理進步，現（xiàn）在型材機組已具備70萬t的生產能力，實際作業率達到85%以上，對停車時間的控製要求（qiú）極為嚴格。而導衛仍采用手動幹油潤滑，已經不適應生產的具體要求了。
因此決定對（duì）導（dǎo）衛方麵進行油氣潤滑改造，油氣潤滑係統主要有（yǒu）一套油氣潤滑裝置，配備一個PLC電控裝置，兩件油氣（qì）混合器以及空氣（qì）管路、油路管、油氣輸送管組成（chéng）。由電（diàn）動（dòng）潤滑泵供送的潤滑油經油管（guǎn）送至油氣混合器；同時壓縮空氣經過過濾和調壓後也送至油氣混合器中與其中的潤滑油充（chōng）分混合。並且潤（rùn）滑油在壓縮空氣的（de）帶動下沿管壁流動，最後進入潤（rùn）滑點對設備進行（háng）潤滑。設計供油點切分軋製時使用24個點（diǎn），單線軋製時最少使用8個點。設計供（gòng）油量每點每次0.1ml/min，每次供油量在（zài）1.0~2.5mL/min，最（zuì）大供油壓力為6.3MPa，要求氣壓為（wéi）0.4~0.6MPa。
根據軋製速度和軋製規格，潤滑周期設計為每（měi）分鍾潤（rùn）滑兩次，潤滑（huá）時間為15~20秒。係（xì）統可以根據生產需要（yào），通過調節節流閥來改變混合器的動（dòng）作頻率（lǜ），也可在PLC中設（shè）置潤滑周期參數來調節潤滑周（zhōu）期的長短和接近開關在（zài）一個周期內（nèi）的動（dòng）作次數來任何調整潤（rùn）滑周期。
經（jīng）過實際（jì）應用，導衛采用油氣潤滑，達到了設計目的，不需要每班停車2次，省掉了10~12分鍾導（dǎo）衛加油的時間。每天可減少停車時間30~36分鍾，促進了作業率和（hé）產量的提（tí）高，使用油（yóu）氣潤滑，潤滑（huá）油消耗（hào）減少（shǎo）60%以上，節約了生產成本。
因此決定對（duì）導（dǎo）衛方麵進行油氣潤滑改造，油氣潤滑係統主要有（yǒu）一套油氣潤滑裝置，配備一個PLC電控裝置，兩件油氣（qì）混合器以及空氣（qì）管路、油路管、油氣輸送管組成（chéng）。由電（diàn）動（dòng）潤滑泵供送的潤滑油經油管（guǎn）送至油氣混合器；同時壓縮空氣經過過濾和調壓後也送至油氣混合器中與其中的潤滑油充（chōng）分混合。並且潤（rùn）滑油在壓縮空氣的（de）帶動下沿管壁流動，最後進入潤（rùn）滑點對設備進行（háng）潤滑。設計供油點切分軋製時使用24個點（diǎn），單線軋製時最少使用8個點。設計供（gòng）油量每點每次0.1ml/min，每次供油量在（zài）1.0~2.5mL/min，最（zuì）大供油壓力為6.3MPa，要求氣壓為（wéi）0.4~0.6MPa。
根據軋製速度和軋製規格，潤滑周期設計為每（měi）分鍾潤（rùn）滑兩次，潤滑（huá）時間為15~20秒。係（xì）統可以根據生產需要（yào），通過調節節流閥來改變混合器的動（dòng）作頻率（lǜ），也可在PLC中設（shè）置潤滑周期參數來調節潤滑周（zhōu）期的長短和接近開關在（zài）一個周期內（nèi）的動（dòng）作次數來任何調整潤（rùn）滑周期。
經（jīng）過實際（jì）應用，導衛采用油氣潤滑，達到了設計目的，不需要每班停車2次，省掉了10~12分鍾導（dǎo）衛加油的時間。每天可減少停車時間30~36分鍾，促進了作業率和（hé）產量的提（tí）高，使用油（yóu）氣潤滑，潤滑（huá）油消耗（hào）減少（shǎo）60%以上，節約了生產成本。
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