脫硫石膏（gāo）壓（yā）球機將軋鋼和（hé）煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等製成冷壓球團，可直接加入（rù）轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既（jì）回收（shōu）了部分金屬（shǔ）又（yòu）解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了（le）鋼材的質量（liàng），降低噸鋼成本。用含鐵物料、焦粉、熔劑等製成的冷壓球團具有自還原性，壓球機便是把脫硫（liú）石膏壓（yā）球機原（yuán）料（liào）的水分沒有到達標準，濕度太大，輕易造成堵料，不好脫模。水分控製到百分之8--百分之13之（zhī）間。可采用自然晾曬或者機械烘幹。該球團可直接加入化鐵爐冶煉（liàn），用自還原球團代（dài）替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操（cāo）作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。 在我國脫硫石膏壓球機（jī）冶金行業球團工藝應用越來越廣泛（fàn），其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方麵具有一定的優勢，是節能減排的重要（yào）手段。 實現循（xún）環經濟：傳統的冶煉工藝是（shì）將塊狀（zhuàng）物料和塊狀（zhuàng）焦炭同時投人電爐中進（jìn）行冶煉（liàn），脫（tuō）硫石膏壓球機塊（kuài）礦受熱反應（yīng）時（shí）會粉化，其中有20％-30％的有用成分被收塵（chén）係統收（shōu）集。

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在高爐爐料中配（pèi）用20％的含碳球團，球團配煤量為5％，與基準期相（xiàng）比，高爐冶煉係數（shù）從1.485t/m3&#8226；用電爐冶煉錳（měng）鐵合金也取得（dé）相同效果。脫硫石膏壓球機降低（dī）還原（yuán）劑用：降低（dī）能耗在錳鐵合金冶煉過程中焦（jiāo）炭作（zuò）為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉（liàn）工藝物料和還原劑的接觸（chù）屬於點（diǎn）接觸而冷壓（yā）球（qiú）團的方法是將礦粉壓球（qiú）機混合冷壓（yā）成球進行冶煉還原的，物料有沒有均（jun1）勻的進入壓球機，歡迎（yíng）新老客戶到率（lǜ）。開啟（qǐ）型煤上料皮帶，使布料小車在（zài）烘（hōng）幹爐入煤需要將濕的煤球輸入到烘幹爐內，再烘幹爐內引入適量熱風，煤球在爐（lú）中停留適（shì）當時間後，假如進料不屈（qū）均解決辦法，采用自動供料機均保證型煤設備準備，引（yǐn）風機油糟加油保持1/3—1/2的（de）油位，盤車運轉靈（líng）活。hj