您所在位置：企業焦點新聞
公司產品分類
公司動態
連鑄設備對潤滑係統的要求
發布時間：2014-12-8
1.連鑄（zhù）設備的兩個顯著特點：低速、重（chóng）載。因此，要求（qiú）在摩擦表麵必須形成一定（dìng）厚（hòu）度的油膜，並具有很強的承載能力。因為軸承處於極低的轉速時形成油膜（mó）的難度較大，致（zhì）使軸承不能（néng）得到（dào）有效潤滑，所以軸承在（zài）啟動和停（tíng）止時會造成較大磨損，所（suǒ）以連鑄（zhù）設備的潤滑係（xì）統首先必須滿足極易形成具有承載能力的油膜這個（gè）條件。
由於軸承損壞或運轉不良，會增加拉坯的阻力。如果使用幹油潤滑，冷卻水係統很容（róng）易被從（cóng）軸承座溢出的幹油汙（wū）染，增加水處理費用；使用過的（de）幹油更是難以處（chù）理，並對環境造（zào）成汙染等。連（lián）鑄設備的這些與潤滑有關的問（wèn）題，若繼續（xù）使（shǐ）用（yòng）幹（gàn）油潤滑，是很難解決的。而油（yóu）氣潤滑最適合於惡劣的（de）工況條件，它的優越性對解決上述問題遊刃有餘。
2.連鑄設備（bèi）的環（huán）境溫度很高，尤其是在扇形段和拉矯機（jī），因此必須考慮潤滑劑能夠順利輸送到潤滑點，而且應具有較高的粘（zhān）度。
我國冶金行業（yè）設備用油（yóu）技術條件中規（guī）定的連鑄機潤滑脂，是由三元複合鋰皂稠化潤滑油加抗氧、極壓添加劑所製成，這（zhè）種潤滑脂的滴點最（zuì）高也隻有270度，而適用的工作溫度範圍是-20～200℃。但在連鑄機二冷段，設備運行條件非常惡劣，在這裏，既有溫度高達1000℃以上的鑄坯烘烤，又有大量的（de）水蒸氣，軸承溫度遠高於幹油的滴點。在這（zhè）種高溫的環境中（zhōng），幹油中含量最高的基礎油---稀油極易滲出從而導致幹油碳化，使幹油失去了對（duì）軸承的潤（rùn）滑和密封作用，造成軸承損壞，甚至發（fā）生粘輥，冷（lěng）卻水和（hé）髒物也會侵入軸承，又會造成管（guǎn）道和分配（pèi）器的堵塞，使整（zhěng）個幹油潤滑係統處於癱瘓狀態，因此幹油潤滑已經越來越不能適應現代連鑄生產。
3.由於連鑄設備受冷卻水和氧化皮等雜物的（de）影響，必須要在軸（zhóu）承內部保持連續的正壓，使軸（zhóu）承具有良好的密封性能。對於幹油潤滑來講，幹（gàn）油真正（zhèng）起潤滑作用的隻是極少的量，大部（bù）分量的幹油是（shì）對軸承起（qǐ）密（mì）封作用的，而且幹油確實是能起密封作用。從實際使用（yòng）的情況來看，即使加大軸承的幹油使用量（liàng），潤滑效果並沒有得到改善。但是，從軸（zhóu）承密封處滲出的幹油會掉下來，汙染設備的環境，更為嚴重（chóng）的是對循環使用的冷卻水造成了嚴重汙染，這勢必會大大增加水處理係統的費（fèi）用（yòng）。
4.有非常完善的監控（kòng）手段。由於連鑄設備（bèi）的工況條件很惡劣（liè），有些部位在設備運行（háng）過程中，操作人員是（shì）無法靠近的，必（bì）須借助先進的監控手段來對（duì）整個潤滑係統的工作狀（zhuàng）況進行監控。
5.惡劣的工況條件下長（zhǎng）時間不間斷運行。
6.能方便更換輥組。
油氣（qì）潤滑係統的監控手段非常完善，可對氣壓、油壓、供油（yóu）狀況和油箱（xiāng）液位甚至油氣流等進行監（jiān）控。
由於軸承損壞或運轉不良，會增加拉坯的阻力。如果使用幹油潤滑，冷卻水係統很容（róng）易被從（cóng）軸承座溢出的幹油汙（wū）染，增加水處理費用；使用過的（de）幹油更是難以處（chù）理，並對環境造（zào）成汙染等。連（lián）鑄設備的這些與潤滑有關的問（wèn）題，若繼續（xù）使（shǐ）用（yòng）幹（gàn）油潤滑，是很難解決的。而油（yóu）氣潤滑最適合於惡劣的（de）工況條件，它的優越性對解決上述問題遊刃有餘。
2.連鑄設備（bèi）的環（huán）境溫度很高，尤其是在扇形段和拉矯機（jī），因此必須考慮潤滑劑能夠順利輸送到潤滑點，而且應具有較高的粘（zhān）度。
我國冶金行業（yè）設備用油（yóu）技術條件中規（guī）定的連鑄機潤滑脂，是由三元複合鋰皂稠化潤滑油加抗氧、極壓添加劑所製成，這（zhè）種潤滑脂的滴點最（zuì）高也隻有270度，而適用的工作溫度範圍是-20～200℃。但在連鑄機二冷段，設備運行條件非常惡劣，在這裏，既有溫度高達1000℃以上的鑄坯烘烤，又有大量的（de）水蒸氣，軸承溫度遠高於幹油的滴點。在這（zhè）種高溫的環境中（zhōng），幹油中含量最高的基礎油---稀油極易滲出從而導致幹油碳化，使幹油失去了對（duì）軸承的潤（rùn）滑和密封作用，造成軸承損壞，甚至發（fā）生粘輥，冷（lěng）卻水和（hé）髒物也會侵入軸承，又會造成管（guǎn）道和分配（pèi）器的堵塞，使整（zhěng）個幹油潤滑係統處於癱瘓狀態，因此幹油潤滑已經越來越不能適應現代連鑄生產。
3.由於連鑄設備受冷卻水和氧化皮等雜物的（de）影響，必須要在軸（zhóu）承內部保持連續的正壓，使軸（zhóu）承具有良好的密封性能。對於幹油潤滑來講，幹（gàn）油真正（zhèng）起潤滑作用的隻是極少的量，大部（bù）分量的幹油是（shì）對軸承起（qǐ）密（mì）封作用的，而且幹油確實是能起密封作用。從實際使用（yòng）的情況來看，即使加大軸承的幹油使用量（liàng），潤滑效果並沒有得到改善。但是，從軸（zhóu）承密封處滲出的幹油會掉下來，汙染設備的環境，更為嚴重（chóng）的是對循環使用的冷卻水造成了嚴重汙染，這勢必會大大增加水處理係統的費（fèi）用（yòng）。
4.有非常完善的監控（kòng）手段。由於連鑄設備（bèi）的工況條件很惡劣（liè），有些部位在設備運行（háng）過程中，操作人員是（shì）無法靠近的，必（bì）須借助先進的監控手段來對（duì）整個潤滑係統的工作狀（zhuàng）況進行監控。
5.惡劣的工況條件下長（zhǎng）時間不間斷運行。
6.能方便更換輥組。
油氣（qì）潤滑係統的監控手段非常完善，可對氣壓、油壓、供油（yóu）狀況和油箱（xiāng）液位甚至油氣流等進行監（jiān）控。