數控火焰切割機割炬驅動及減壓處置(zhì)要求
發布時間:2014-12-8
數控(kòng)火焰切割(gē)機割炬驅(qū)動及減壓處置要求
數控火焰切割機上,采用8極交流電機加變頻器調速,使割(gē)槍在起切速度時電機不會在低頻帶工作。此外(wài)由於需要對各種切割燃氣壓力保持穩定,一般(bān)按照設計要求會為數控火焰切割機配備(bèi)有專門的減壓閥裝置,特別是針對抽(chōu)條火(huǒ)焰切割機等多割炬配置機型,而材料的氧氣切割或火焰切割防(fáng)方式,在采用數控火焰切割機設備時,為保證切割質量效果,主要(yào)是對割炬和氣源的控製(zhì)和把握;其中割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具,其結(jié)構影響氣割速(sù)度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表麵光潔。手工操作的氣割割炬,用氧和(hé)可燃氣體的氣(qì)瓶或發生器作為氣源。半自(zì)動和自(zì)動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構(gòu)、光電跟蹤(zōng)或數字控製(zhì)係統。大批量(liàng)下料用的自動(dòng)氣割機可裝有多個割炬和計算機控製係統。
以下武漢嘉(jiā)倍徳將(jiāng)通過三(sān)個方麵內容簡要說明一下(xià)數控火(huǒ)焰切割機割炬驅動及減壓(yā)處置要求。
一、數控火焰切割機割(gē)炬(jù)驅動原理
減速配置:火焰切(qiē)割機的減速器是本廠自(zì)製件, 有兩極蝸輪減速。在第一級蝸輪出(chū)軸上,裝有開式傳動齒輪,與帶有電磁(cí)離合器。在第二(èr)級蝸輪出軸上裝有電磁離合(hé)器。
機床行走:切割車行走由傳動(dòng)部件與車輪組成,車輪安裝在水冷箱體兩側,前端兩個從(cóng)動輪,後端兩個主動輪,一側車輪為槽型導向輪,另一側車輪為平輪。傳動部分安裝在水冷(lěng)箱體的中(zhōng)部(bù),通過小車(chē)傳動電機,帶動自動(dòng)車輪,來完(wán)成切割機到滬運動。
割炬驅動(dòng):火焰切割機的割槍驅動由割(gē)槍傳動電機來控製。
二、數控火焰切割機氣割(gē)條件
數(shù)控火焰切割機被氣割的金(jīn)屬材料應具備下列(liè)條(tiáo)件:
1. 在純氧中能劇烈(liè)燃燒,其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動性,易被氣流吹除。
2. 導熱性小。在切割過程中氧化(huà)反應能產生足夠的熱量,使切割部位的預熱速(sù)度超過材料的導熱速度,以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。因此(cǐ),氣割一般隻用於低碳鋼、低合金(jīn)鋼和鈦及鈦合(hé)金。氣割是各個工業(yè)部(bù)門(mén)常用的(de)金屬熱切割方(fāng)法,特別是手工氣(qì)割使用靈活方便,是工廠零星下料(liào)、廢品廢料解體、安裝(zhuāng)和(hé)拆除工作中不可缺少的工藝方法。
三、數控火焰切割機減壓處置要求
減壓閥(fá)的維護(hù),調節減(jiǎn)壓器,將壓力表(biǎo)調到需用的壓力,調節過程中應使壓力由小到大(dà),確保數控火焰切割機減壓器能連(lián)續調節。如(rú)不能連續調節或氣體從(cóng)安全閥中(zhōng)泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝(zhuāng)氣體減壓
器之零部件,將會造(zào)成設備損(sǔn)壞,甚至嚴重人身(shēn)傷害。
其具體操作細節包(bāo)括:
1. 割炬割嘴回(huí)火防止器的維修。
2. 割(gē)炬采用專業廠家生產的機用(yòng)割炬,割(gē)炬長期使用,密封麵損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工(gōng)具修(xiū)複。
3. 割炬也采用專業廠家生產的標準快速割嘴(zuǐ),對於新割嘴,必須經檢查(chá)合格方可使用。
4. 割嘴汙染了需用專(zhuān)用工具清理預熱火焰孔及切割氧通(tōng)道。
5. 回火防止器是保證安全的重要部件,根據安全(quán)部門的要求,回(huí)火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防(fáng)止器使用久後氣阻,保證不(bú)了氣體流量要求時或漏氣(qì),一定請(qǐng)專業人(rén)員更換。
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