迅鋒台式鑽切一體機小孔（kǒng）加工實測

    近日武漢嘉倍徳科技有限公司針（zhēn）對公司新（xīn）近上線投產的台（tái）式鑽切一體機加工性能予（yǔ）以實測調試，主要測試項目包括以同厚（hòu）度（dù）材料的小（xiǎo）孔加工性能及質量情況予（yǔ）以（yǐ）綜合分析。根據目前市麵上幾類用量較大的材料的加工開孔要求，我們（men）這次（cì）主要選擇了10MM碳板在實現（xiàn）小於板厚尺寸開孔情況下的開孔（kǒng）質量情況予以檢測（cè），其加工情況具體表現如下：

    1. 等離子切割開孔（kǒng）情況（kuàng）測試
    一般情況下，空氣等離子切割加工在選擇開孔大小範圍時需考慮到機床性能、等離子電源功率以及切割材料厚度三者之間的關係，目前大（dà）量的等離（lí）子電源在實現板（bǎn）厚1:1的開孔（kǒng）加工時已經接近空氣等（děng）離子切割的極限。對此，嘉倍徳科技技術部選擇（zé）了公司T.WH台（tái）式等離子切割機為代表，以10MM碳板加工8MM小孔切割，切割表現如下右圖：

    效果評測：整體來看（kàn），開孔加工基本完成，由於初次切割，並未采取割縫補償處理，但材料上（shàng）表麵孔徑已經基本接近8MM要求；但不足之處也（yě）十（shí）分明顯，首先就是切割軌跡存在起伏，外輪廓軌跡並不算（suàn）光滑，其次切割垂直麵（miàn）的傾（qīng）角較大（dà）（由於開孔較小，量具無法具體測量斜角大小），肉眼觀察斜度約在6-8°左右（yòu），且材料小表麵孔徑大小僅為3-5MM左右，如果作為螺絲（sī）孔來定義，上述切（qiē）割加工仍需通過（guò）二次加工（gōng）方可正常使用（yòng）。

    2. 台（tái）式鑽切一體機鑽孔情況測試
    為方便數據對比（bǐ），我們選擇（zé）在T.WH台式等離（lí）子切割機主機架結構基礎（chǔ）上增加（jiā）鑽孔道具架，並配備（bèi）一套變頻（pín）鑽孔電機及U型（xíng）壓板（雙氣缸）作為鑽孔功（gōng）能實現輔助。另外為降低橫梁承重，鑽具並未提供冷卻係統以保證鑽孔效率。其加工情況具體表（biǎo）現如上左圖（tú）。
    效果評（píng）測：鑽孔孔徑在材料上下表現（xiàn）均較好的保證了8MM直徑要求，斷麵垂（chuí）直度肉眼觀察不存在斜度。不足之處在於鑽孔加工時（shí）間相對較長，以10MM碳板實現8MM鑽（zuàn）孔加（jiā）工為例，完成單孔加工所需時間約為等離子切割的3-4倍左右，對此嘉倍徳科技技術部主管也表現，後（hòu）期將考慮加裝一套鑽具冷卻係統以（yǐ）提高鑽孔變頻電機的轉速和加工效率，此外為解決12MM以內不（bú）同孔徑的小孔鑽花手工更換的繁瑣，後期還將增加一套便攜刀庫完（wán）成3-5套鑽花的（de）自動切換。

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