所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹（gàn）層特製（zhì）的耐火（huǒ）塗料，經過幹燥和（hé）硬化形成一個整體型殼後（hòu），再用蒸汽（qì）或熱水從型殼（ké）中（zhōng）熔掉（diào）模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂（shā）造型，最（zuì）後將鑄型放入（rù）焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高（gāo）強度型殼（ké）時，可不必造型而將（jiāng）脫模後的型殼直接焙燒），鑄（zhù）型或型殼經焙燒後，於（yú）其中澆注（zhù）熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄造（zào）工藝操作程序 1、從保溫槽中取出（chū）蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及 硬蠟。 2、將模具放在壓注機工作台麵上（shàng）定位，檢查模具所有芯子位置（zhì）是否正確，模具（jù）注蠟口 與壓注機射蠟嘴（zuǐ）是（shì）否（fǒu）對正。 3、 檢查模具開合是否順利。 4、打開模具，噴薄薄一層分型劑。 5、 按照（zhào）技術規定調整壓注機時（shí）間循環，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時 間等。6、每次循環完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟（là）模，按要求放入冷卻（què）水中或存放 盤中。注意有下列缺陷（xiàn）的蠟模應報廢： A 因模料中卷（juàn）入空氣，蠟模局部（bù）有鼓起的；B 蠟（là）模任何部（bù）位有缺角的； C 蠟模有變形不能簡單修複的； D 尺寸不符合規定的。7、清除模具上殘留的模料，注意隻能用（yòng）竹刀，不可用金屬刀片清除殘（cán）留模料，防（fáng）止模具型腔（qiāng）及分型（xíng）麵受損。8、合上模具，進行下次壓製蠟模（mó）。每班下班或模具使用完畢，應用（yòng）軟布（bù）或棉棒清理模具，使用螺釘緊固（gù）好模具。9、如發現模（mó）具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班（bān）處理。

熔模鑄造工藝操作要點1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓製熔（róng）（蠟（là））模循環參數建立後，不要輕易變（biàn）動。如壓出的蠟模質（zhì）量有問題，必須立（lì）即告訴領班，由領（lǐng）班進行處（chù）理。3、有缺陷的蠟模必須報廢，不（bú）得送去修模和組焊。4、蠟模放在存放盤中，彼此間應（yīng）隔離以（yǐ）免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟（là）模變形。5、使用新模具時，務必弄清熔模鑄（zhù）造（zào）工藝模具組裝、拆卸次（cì）序，蠟模（mó）取出方（fāng）法（fǎ），模具在壓注機上固定（dìng）方（fāng）法，並嚴格檢查最初壓製的（de）蠟模，如不能獲得優質（zhì）蠟模，應（yīng）及時與技術管理部門聯係

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