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微量潤滑技術的切削性能（néng）
發布時間：2014-11-17
大量研究結果（guǒ）已證明，在對鈦（tài）合金、不（bú）鏽鋼、高溫合金以及淬硬（yìng）鋼（gāng）等材料的切削（xuē）加工應用中，與使用幹式切削和濕式切削相比，微量潤（rùn）滑在提高切（qiē）削性能方麵表現出了良好的功效，合理的使用微量（liàng）潤滑能有效（xiào）提高刀具的耐用度，改善工件及加（jiā）工表麵質量（liàng）。
由於常規的（de）微量（liàng）潤滑技術在高（gāo）速切削難加工材料時，切削區溫度過高會使刀（dāo）具表麵的潤滑膜失去潤滑效果，采用有效的降溫（wēn）手段可進一步提高微量潤滑的效果。假如能大幅度降（jiàng）低現有壓縮空氣的溫度（dù），則一方麵可以增進切削區換熱的強（qiáng）度（dù），改善換熱效果；另一方麵，換熱效（xiào）果的提升可以使潤滑（huá）油滴在刀具表麵形成的（de）潤滑膜保持原有的潤滑能力，從（cóng）而提升刀（dāo）具的耐用度。假如將微量潤滑加入氮氣相結合使用，對於（yú）切削性能（néng）有很好的（de）提高（gāo）作用，這主（zhǔ）要是因為氮氣從中可以起到很好的隔氧作用。
高（gāo）速幹切削加工（gōng）從根本上解決了切（qiē）削液帶來的弊（bì）端,不僅有利於（yú）工人（rén）的健康和環境的保（bǎo）護,而且可以降低加工本錢,無疑是一種很有發展前途的綠色加工（gōng）工藝。但應用領域受到一定（dìng）的限製。微量潤滑技術是一種有（yǒu）效的綠色製造技術，在潤滑、除屑等方麵具有突出特點，低溫（wēn）微量潤滑技術作為一種方便（biàn）應用機械加工現場的新型冷卻潤滑技術，在（zài）鈦合金、高溫（wēn）合金（jīn）以及（jí）高硬度材等難加工材料（liào）的高速加工中具有優異的性能，可以在目前工藝裝備的基（jī）礎上進一步提升難加工材料的加工率和加工質量。
由於常規的（de）微量（liàng）潤滑技術在高（gāo）速切削難加工材料時，切削區溫度過高會使刀（dāo）具表麵的潤滑膜失去潤滑效果，采用有效的降溫（wēn）手段可進一步提高微量潤滑的效果。假如能大幅度降（jiàng）低現有壓縮空氣的溫度（dù），則一方麵可以增進切削區換熱的強（qiáng）度（dù），改善換熱效果；另一方麵，換熱效（xiào）果的提升可以使潤滑（huá）油滴在刀具表麵形成的（de）潤滑膜保持原有的潤滑能力，從（cóng）而提升刀（dāo）具的耐用度。假如將微量潤滑加入氮氣相結合使用，對於（yú）切削性能（néng）有很好的（de）提高（gāo）作用，這主（zhǔ）要是因為氮氣從中可以起到很好的隔氧作用。
高（gāo）速幹切削加工（gōng）從根本上解決了切（qiē）削液帶來的弊（bì）端,不僅有利於（yú）工人（rén）的健康和環境的保（bǎo）護,而且可以降低加工本錢,無疑是一種很有發展前途的綠色加工（gōng）工藝。但應用領域受到一定（dìng）的限製。微量潤滑技術是一種有（yǒu）效的綠色製造技術，在潤滑、除屑等方麵具有突出特點，低溫（wēn）微量潤滑技術作為一種方便（biàn）應用機械加工現場的新型冷卻潤滑技術，在（zài）鈦合金、高溫（wēn）合金（jīn）以及（jí）高硬度材等難加工材料（liào）的高速加工中具有優異的性能，可以在目前工藝裝備的基（jī）礎上進一步提升難加工材料的加工率和加工質量。