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有效改進回轉烘幹機筒體前端的變形開裂的方法
發布時間：2014-11-17
這裏東方機械為什麽要強調有效地解決回轉烘幹機筒體前端變形開（kāi）裂問題，就是說徹（chè）底解決問題，不再是治標不治本的（de）解決方案，下麵跟隨鄭州東方了解有效改進回轉烘幹（gàn）機筒（tǒng）體前端變形開裂（liè）方法;
我們以回轉式烘幹機為例，筒（tǒng）體前端伸入燃燒室後部.筒體端口部分經常接觸高溫火焰(此處設計溫度（dù）為80D℃).在高溫作用下，強（qiáng）度減小，端口形成向外擴張的喇（lǎ）叭（bā）口.進而形成裂口，甚至撕裂狀的喇叭口。為解決此問題，采取了更換、改進筒體前端結構的方案。
①首先加工好用以更換的筒體前端（duān），這段筒體長度選（xuǎn）擇為1300mm。該段兩體在端口（kǒu）處加焊了外（wài）法蘭圈及支撐板20塊，支撐板均布支撐法蘭圈。這樣，增加了端口處的強度（dù），克服了原筒體端口（kǒu）強度而弱而產生的（de）上述
問題。在（zài）筒體的另一喘（chuǎn）加工好焊接坡口。為防止筒體變形，在（zài）無法（fǎ）蘭圈一端（duān）加米字支撐。
②停機後拆除正麵框（kuàng）及凸形密（mì）蜘（zhī）圈.在（zài）距筒體前端1300mm處(此長度等於已備好的商瘁前端長度，架好化針，盤動烘幹機使（shǐ）筒體旋轉一周，此時.劃針在筒體上留下一（yī）圈清晰的劃（huá）痕.這條線即是兩體前端的氣割線。另（lìng）外.要在距原筒體端口1500mm處架米字支撐，防止割除筒（tǒng）體前端後，新的端口處產生變形。
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③按劃線（xiàn）氣割筒體，卸下已變形的前端，在保留筒體的端（duān）口處（chù）開焊接坡口，清理此坡口（kǒu）及端口毛刺。
④起吊事先備好的那段兩體(正麵框及密封圈等須初步複位，不要影響以後的裝配).與保留兩體的端口對接，成正、點焊、調整校正，控製（zhì）筒體（tǐ）前端徑向和軸向公（gōng）差，在嗄機規（guī）定的範國內.即可盎行摔接。選用與筒體材料（liào）性能相近的EDMn型奧壓體高錳鋼焊條焊接，旋轉筒體，圓（yuán）周對稱部位（wèi）兩人同時焊接（jiē），內外（wài）焊縫交替（tì）焊接，即外焊縫一層，內縫焊一層。每層焊縫厚度不大於5mm。由於實施了上述焊接工藝，有效地控製了筒體的焊接變形。該烘幹機更換前（qián）端後，使用兩年後檢查端口部分.未發現裂口變形，這說明，端口（kǒu）的法蘭圈（quān）發揮增加（jiā）強度、控（kòng）製端口變形作用。這段時期烘幹機運行正常，前端的擋（dǎng）料圈等裝配件也未出現鬆動脫落故障。因烘幹機故障而停機的時間大為減少。hj