(1) 製造（zào）型（xíng）殼（ké）。在蠟模組表麵（miàn）浸掛一層以水玻璃和石英粉配製的塗料，然（rán）後（hòu）在熔模鑄造上麵（miàn）撒一層較細的矽砂，並（bìng）放（fàng）入固化劑(如氯化銨水（shuǐ）溶液等)中硬化。使蠟模組外麵形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（ké）(一般為4～10層)，型殼的總厚度為（wéi）5～7mm。

(2) 熔化（huà）蠟模(脫蠟)。通常將帶（dài）有蠟模組的型（xíng）殼放在80～90℃的（de）熱水中，使蠟料熔化後從澆注係統中流出。脫模後的型殼。

(3) 壓型製造。熔模鑄造壓型是用來製造蠟模的專用模具，它（tā）是用根據鑄件的形狀（zhuàng）和尺寸製作的母模（mó）來製（zhì）造的。壓型必須有很高的精度和低（dī）的表麵粗糙度值，而且型腔（qiāng）尺寸必須包括蠟料和鑄造（zào）合（hé）金的雙重（chóng）收縮率。當鑄件精度高或大批量生產時，壓型一般用鋼、銅合金或鋁（lǚ）合金經切削加工製成；對於小批量生產或鑄件精度要（yào）求不高（gāo）時，可采用易熔合金(錫、鉛等組成的（de）合金)、塑料或石（shí）膏直接向母模上澆注而成。

(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出（chū）後，在熔模鑄（zhù）造周圍堆放幹砂，加固型殼，然後（hòu）趁熱（rè）(600～700℃)澆入合金液，並凝固冷卻。

(5) 製（zhì）造蠟模。蠟（là）模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配製而（ér）成（chéng）。將蠟（là）料（liào）加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔（qiāng）內，待冷（lěng）卻後（hòu），從壓（yā）型中取（qǔ）出得到一個蠟模（mó）。為提高生產率，常把數個蠟模熔焊在蠟棒（bàng）上，成為蠟模組。

(6) 型殼的（de）焙燒。把脫蠟後的型殼（ké）放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內的殘蠟和水分，淨潔型腔。為（wéi）使型殼強（qiáng）度進一步提（tí）高，可（kě）將其置於砂箱（xiāng）中，周圍用粗砂（shā）充填，即“造型（xíng）”，然後再進行焙燒。

(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理後即得鑄件。

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