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微量潤滑係統（tǒng）中的潤（rùn）滑劑
發布時間：2014-11-6
在切削區高（gāo）溫高壓條件下（xià），形成流體潤（rùn）滑狀態是不可能的，大多數情況下隻能形成局部（bù）潤滑狀態，此（cǐ）時需（xū）要的微量潤滑（huá）劑的量很少，所以微（wēi）量（liàng）潤滑性能的優劣取決於潤滑膜的形成速度（dù）和保護（hù）潤滑膜的能力。通常要求（qiú）潤滑膜形成速度要快，表麵附著係數高，能夠抑製（zhì）刀具與切屑和刀具與工件接觸麵之間的粘結，又能耐壓和耐熱，而其本身的剪切強（qiáng）度應遠遠低於工件或切屑材料（liào）的剪切強度，使得摩擦發生在潤滑層之間，從而降低切削產生（shēng）的摩擦，降低切削溫度。當然，微量潤滑劑的環保性、安（ān）全性是選擇的重要條件。
微量潤滑劑的使用量是切削性能的重要影響因素之一，不同的加工方式需要微量潤滑（huá）劑的量亦不同（tóng）。例如，銑削是（shì）一種（zhǒng）表麵加工（gōng）操作，它需要的潤（rùn）滑劑量較少，而深孔鑽削需要的潤滑劑量比較多（duō）。發（fā）生裝置產生（shēng）油（yóu）霧顆（kē）粒的大小及噴射方位也即霧液分布對加工性（xìng）能也有一定的影響，而形成霧粒的大小和潤滑劑組成、壓力、風速及噴孔直（zhí）徑有關，所以設計係統時，相關參數（霧粒的均勻性、霧粒直徑、噴射方位（wèi）、潤滑劑的（de）量等）的控製是很重要的一個方麵。
微量潤滑劑的使用量是切削性能的重要影響因素之一，不同的加工方式需要微量潤滑（huá）劑的量亦不同（tóng）。例如，銑削是（shì）一種（zhǒng）表麵加工（gōng）操作，它需要的潤（rùn）滑劑量較少，而深孔鑽削需要的潤滑劑量比較多（duō）。發（fā）生裝置產生（shēng）油（yóu）霧顆（kē）粒的大小及噴射方位也即霧液分布對加工性（xìng）能也有一定的影響，而形成霧粒的大小和潤滑劑組成、壓力、風速及噴孔直（zhí）徑有關，所以設計係統時，相關參數（霧粒的均勻性、霧粒直徑、噴射方位（wèi）、潤滑劑的（de）量等）的控製是很重要的一個方麵。