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多普賽微（wēi）量（liàng）潤滑的優勢
發布時間：2014-10-28
在深孔加工領域中，目前的潤滑方式有（yǒu）傳統的切削液和切削油潤滑以及微量（liàng）潤滑方式。在這些潤滑方式中微量潤滑以其獨特的（de）性能表現出絕對的優勢（shì），在曲軸（zhóu）油孔的加工中（zhōng）能（néng）明顯的提高其加工效率。
微量（liàng）潤滑係統將潤（rùn）滑油霧化成微米級小顆（kē）粒，並通過機床主軸通道（dào）將其輸（shū）送至鑽頭（tóu）刃口部位。在鑽孔過程中，鑽頭刃口參與切削所需要的潤滑極少，微（wēi）量的油霧就可以滿足潤滑的要（yào）求。
微量潤滑具有哪（nǎ）些優點？
微量（liàng）潤滑是高效、環（huán）保節能的一種潤滑方式，有廣闊的應用空間。微量潤滑是（shì）利用壓縮（suō）空氣產生的（de）高速（sù）氣流，將液態潤（rùn）滑油吹（chuī）碎成微（wēi）米級（jí）的油顆粒，形成空氣與油顆粒（lì）的混合體即油霧，油霧隨壓縮（suō）空氣一起送到潤滑表麵前（qián）的噴嘴，油霧粒子噴射到潤滑麵，起到潤滑作用。
具（jù）體表現如下：
（1） 油霧能彌散到摩擦副各部位，起到良好的潤滑（huá）效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走一部分熱量，但大（dà）量的切削熱由切屑帶走。
（3）油耗量（liàng）極（jí）低，摩擦副（fù）始終保持適量（liàng）的潤滑油；
（4）降低機床的維（wéi）護成本和運行成本；
（5） 體（tǐ）積小，動力消耗低， 操作簡（jiǎn）單；
（6） 油（yóu）霧的壓（yā）力在（zài）3-5bar左右，在軸承腔（qiāng）內可以起（qǐ）到一定的密封作用；
在現代的切削加工（gōng）中（zhōng），對節能環保的要求不斷的提高（gāo），因此選擇合適（shì）的潤滑方式就顯得尤其重要，微量潤滑這樣的節能潤滑技術是最好的選擇。
微量（liàng）潤滑係統將潤（rùn）滑油霧化成微米級小顆（kē）粒，並通過機床主軸通道（dào）將其輸（shū）送至鑽頭（tóu）刃口部位。在鑽孔過程中，鑽頭刃口參與切削所需要的潤滑極少，微（wēi）量的油霧就可以滿足潤滑的要（yào）求。
微量潤滑具有哪（nǎ）些優點？
微量（liàng）潤滑是高效、環（huán）保節能的一種潤滑方式，有廣闊的應用空間。微量潤滑是（shì）利用壓縮（suō）空氣產生的（de）高速（sù）氣流，將液態潤（rùn）滑油吹（chuī）碎成微（wēi）米級（jí）的油顆粒，形成空氣與油顆粒（lì）的混合體即油霧，油霧隨壓縮（suō）空氣一起送到潤滑表麵前（qián）的噴嘴，油霧粒子噴射到潤滑麵，起到潤滑作用。
具（jù）體表現如下：
（1） 油霧能彌散到摩擦副各部位，起到良好的潤滑（huá）效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走一部分熱量，但大（dà）量的切削熱由切屑帶走。
（3）油耗量（liàng）極（jí）低，摩擦副（fù）始終保持適量（liàng）的潤滑油；
（4）降低機床的維（wéi）護成本和運行成本；
（5） 體（tǐ）積小，動力消耗低， 操作簡（jiǎn）單；
（6） 油（yóu）霧的壓（yā）力在（zài）3-5bar左右，在軸承腔（qiāng）內可以起（qǐ）到一定的密封作用；
在現代的切削加工（gōng）中（zhōng），對節能環保的要求不斷的提高（gāo），因此選擇合適（shì）的潤滑方式就顯得尤其重要，微量潤滑這樣的節能潤滑技術是最好的選擇。