數控切割機CAXA圖形文件仿（fǎng）真技術

    目前國內（nèi）數（shù）控切割機設備控製係統的適應能力正在得到逐步完善和提升，一方麵在切割控製及操作難度大幅的（de）降低，以（yǐ）適應更為廣泛的（de）用戶群體；另一方麵對於行業軟（ruǎn）件的兼容性也在得到重視，從早期的紙帶編碼到現階段的文件轉存儲讀取，不僅很好的簡化的了企業生產工藝流程，同（tóng）時對操作人員的要求也大幅降低，為（wéi）國（guó）內數控切割機設（shè）備的應（yīng）用（yòng）普及提（tí）供了良（liáng）好的底層基礎。本文由武漢嘉倍徳科技生產部編輯整理，以（yǐ）CAXA文件模型為例，簡要（yào）說明一下嘉倍徳科技迅鋒係列數控切割機設備控製係統對於該類（lèi）型文件的仿真處理工藝流（liú）程。

一、數控切割機（jī）CAXA圖形軌跡繪製及生成
    軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合數控切割機加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件（jiàn），由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下（xià）麵結合本例介紹數控切割機加工CAXA圖形軌跡生成方法（fǎ）。
    1. 選擇（zé）“軌跡生成”項，在（zài）彈（dàn）出的對話框中，按缺省值（zhí）確定各項加工參數。
    2. 在本例中，加工軌跡（jì）與（yǔ）圖形輪（lún）廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移（yí）進行“間隙補（bǔ）償（cháng）”。加工凸模（mó）時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進行“間隙補償”。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把（bǎ）該值輸入到“第一次加工量”，然後按確定（dìng）。
    3. 係統提示“拾取輪廓”。本例（lì）為凹凸模，不僅要（yào）切割外表麵，而且要（yào）切割內表麵，這裏（lǐ）先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓（kuò），此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線（xiàn），同時在鼠標點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭（tóu），係統提示“選擇鏈拾取方向”（係統缺省（shěng）時為鏈拾取）。
    4. 選取順時針方向後（hòu），在垂直輪廓線的方向上又（yòu）會出現一對綠色箭頭，係統提示“選擇切割的側扁”。
    5. 因拾取輪廓為凹模型（xíng）孔，拾取指向輪廓內側（cè）的箭頭，係統提示“輸入穿絲點位置”。
    6. 按空格鍵激活特（tè）征點捕捉菜單，從中選擇“圓心”，然後在R8mm的圓上選取，即確定（dìng）了圓心為穿絲點位置，係統提示“輸入退出點（回車則與穿（chuān）絲點（diǎn）重合）”。
    7. 單擊鼠標（biāo）右鍵或按回（huí）車，係統計算出（chū）凹模型孔輪廓的加工軌跡（jì）。
    8. 此時，係統提示繼（jì）續（xù）“拾（shí）取輪廓”，按上述方（fāng）法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
    9. 係統提示繼續“拾取輪（lún）廓”。
    10. 拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
    11. 係統又順序提示“選擇鏈（liàn）拾（shí）取（qǔ）方向”、“選（xuǎn）擇切割的側邊”、“輸入穿絲點（diǎn）位置”和（hé）“輸入退出點”，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點為順序起點，此輪廓為外（wài）表麵，選擇加工外側邊，穿絲（sī）點調整到模胚之外，取點為（wéi）P（-29.500，-48.178），退出點也選此（cǐ）點。
    12. 單鼠標右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選（xuǎn）擇編輯軌跡（jì）命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段（duàn）軌跡連接起（qǐ）來。

二、數（shù）控切割機CAXA圖形軌跡（jì）仿真
    1. 拾取“加工仿（fǎng）真”，選擇“連續”與合適（shì）的（de）步長值，係（xì）統將完整地模擬從起步到加工結（jié）束之（zhī）間的全（quán）過程。
    2. 選擇“生成3B代碼”項，然後選（xuǎn）取生（shēng）成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下麵是得到的3B代碼(D為暫停（tíng）碼，DD為停機碼（mǎ）)。
    代碼仿真傳輸：
    1. 選擇“應答傳輸（shū）”項，係統彈出（chū）一對話框要求（qiú）指定被傳（chuán）輸（shū）的文件（在剛生成過代（dài）碼的情況下，屏幕左下角（jiǎo）會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
    2. 選擇目標文件後，按“確定”，係統（tǒng）提示“按（àn）鍵盤任意鍵開始（shǐ）傳輸（ESC退出）”，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼（mǎ）文件。
    CAXA圖形仿真處（chù）理相關問題：
    1. CAXA數控切割機的（de）工件幾何的輸入方式，除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數據及圖像掃描數據。
    2. 數控（kòng）切割機加工的零件基本上是平麵輪廓圖形，一般不會切割自由曲麵類零件。
    3. 穿絲點位置應盡量靠近程（chéng）序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般（bān）也（yě）是切割的終點，電（diàn）極絲返回時必然存在（zài）重複位置誤差，造成加工痕跡，使（shǐ）精度（dù）和（hé）外觀質量下降，因此程序起（qǐ）點應選擇（zé）在粗（cū）糙度較底的麵（miàn）上。當工件各麵粗糙度要求相同時，則應選擇在截麵相交點。對於各切割麵既（jì）無技術要求的差異又沒有異麵的交點的工件，則應選擇在便於鉗工修複的位置上。
    4. 當拾取多個加工軌跡同時生成（chéng）加工代碼時，係（xì）統按各軌跡之間拾取的先（xiān）後順序自動實現跳步，與“軌跡生成——軌跡跳（tiào）步”功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相（xiàng）對獨立。

    武漢嘉倍德（dé）科技有限公司是一（yī）家專業生產（chǎn）數控切割機，數控激光切（qiē）割機，數控火焰切割機（jī），數（shù）控等離（lí）子切（qiē）割機，數控火焰等離子兩用切割機，廣告數控切割機，數控相貫（guàn）線切割機，等數控產品為一體的高新企業，公司始（shǐ）終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營（yíng）理（lǐ）念，堅持“以服務為主（zhǔ）導，以（yǐ）性價贏市場（chǎng）”的指導方針。本著客戶第一（yī）的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示（shì）、銷售、送貨上門（mén）、安裝調試、技術維修等服務。最大限度的（de）為用戶提供服務。
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