20MM以下金（jīn）屬數控火焰切割機（jī）加工工藝

    數控火焰切割機針對20MM以內（nèi）金屬材料切割加工過程中，其速度設置和切割工藝（yì）存在關聯，但更（gèng）多終端用戶企業會就此判斷切割材料厚（hòu）度和數控火焰切割機的速度設置有直接聯係，經嘉倍徳科技多次實際測（cè）試發現，火（huǒ）焰切割速度跟板料厚度沒有直接的聯（lián）係。一（yī）般情況下（xià）板料的切（qiē）割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割（gē）不斷。一般切割厚度5-20mm 氧氣（qì）壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 火焰（yàn）切割（gē）速度在500-600mm/min。以下武（wǔ）漢嘉倍徳科技將主（zhǔ）要針對20MM以下金屬（shǔ）的數控火焰（yàn）切割機加（jiā）工工藝問題予以整理說明。

一、20MM以下金屬數控火焰切割機切割速度
    金屬厚（hòu）度4mm  切割氧氣壓（yā）力0.2Mpa   火焰切（qiē）割速度450-500mm/min
    金屬厚（hòu）度5mm  切割（gē）氧氣壓力0.3Mpa   火焰（yàn）切割速度400-800mm/min
    金屬厚度10mm 切割氧氣壓力0.35Mpa  火（huǒ）焰切割速度340-450mm/min
    金屬厚度15mm 切割氧氣壓力0.375Mpa 火焰切割速度300-375mm/min
    金（jīn）屬厚度20mm 切割（gē）氧氣壓力0.4Mpa   火焰切（qiē）割速度260-350mm/min

二、20MM以下金（jīn）屬數控火焰切割機工藝問題
    1. 設備--設備機台各項參數不應該（gāi）版本統一,應該因（yīn）機而各異;
    2. 原料--矽塊（kuài）本身就存在缺陷 如雜質等,造成矽塊密度不一致或者說分布不均勻,容易（yì）造成線痕;
    3. 輔料--輔料質量不佳,如材質不（bú）對、雜質（zhì）等等離子切割機,另外（wài）也有可（kě）能是輔料重複（fù）使用次數過多;
    4. 人為--可能（néng）性最大因數,有意（yì）無意或者消極工作（zuò）導致. 但是目前線痕是多數公司存（cún）在的普遍現象 主要看線痕比率體現線（xiàn）切水平和成片率 .
    綜合上述問題情況，可以從多方麵考慮（lǜ）降低（dī）數控火焰切割機的線痕（hén）現象：
    1. 設備--完善的保養機製 獨有（yǒu）的工藝配方
    2. 原料--從開方後（hòu）檢測下手,控製可能導致線痕的（de）矽塊流入線（xiàn）切工序
    3. 輔料--控製輔料質量（liàng）和使用次數, 切割機避免輔（fǔ）料造成的損失,得不償失;
    4. 人（rén）員--從積極方麵考慮降低線痕率 如獎勵機製替代處罰（fá）機製 主要是（shì）人員工（gōng）作（zuò）積極性 畢竟人在生產中起（qǐ）主導作（zuò）用
    5. 製程控製--完善的製程檢驗過程數控切割（gē）機, 及時發現並糾正不當操作
    6. 數據完整性--如各大數據程序支持和（hé）反舞（wǔ）弊（bì）製度 說到底關鍵在人 工藝 設備 操作 數據 等等 都需要靠人完（wán）成 密布線痕: 密布線痕是砂（shā）漿的問題，砂漿（jiāng）的切割能力低，要解決這個問題可以將切割速度調整慢一點，還（hái）要（yào）在（zài）漿料問題上做的更加細致。攪拌時間延長一些。火焰切（qiē）割機完全可以將這個問題解決好。

    武漢嘉倍德科技有限公司是（shì）一家專業生產數（shù）控切割機，數控（kòng）激光切割機，數控（kòng）火焰切割機，數控（kòng）等（děng）離子切割機，數控火焰等離子兩用切（qiē）割機，廣告數控切割機，數控相貫線切割機，等數控產（chǎn）品為一體的（de）高新企業，公司始（shǐ）終奉行“以質取勝，以（yǐ）誠為本（běn）”，的經營（yíng）理念，堅持“以服務（wù）為主導，以性價贏市場（chǎng）”的指導方針。本著客戶第一的原則，追求完善的（de）服務。24小時提（tí）供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技（jì）術維修等服務。最大（dà）限度的（de）為用戶提供服（fú）務。
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