數（shù）控等離子切割機對比激光加工優勢（shì）匯總

    國（guó）內數控切割技術的快速發展一方麵為終（zhōng）端用戶市場帶來更多的切割方式（shì）選擇，另（lìng）一方麵也使得企業生產部門開始疲於為設備的更新換代而頭（tóu）疼，是否生（shēng）產（chǎn）型企（qǐ）業就必須要為每一次加工方式的更迭而（ér）不（bú）停追逐？武漢嘉倍（bèi）德科技市場部的觀點是（shì）：適合自身加工需求的生產方（fāng）式才是最好的。
    傳（chuán）統氣（qì）割（gē）加工（gōng）方式在我國（guó）存在了（le）十餘年時（shí）間，在數控火焰切割機設備開（kāi）始大批量湧入國內市場時，就有觀點認為傳統加工方式必將遭到淘汰，但實際情況（kuàng）卻並非如此，這裏我們想主要就數控等離子切割機設備與激光加工方式相比較的優勢予以整理說明，也是希望用戶企業能夠針（zhēn）對目前市場上種類繁多的加工設備能夠有一個理性的選擇和評判。避免盲（máng）目的追逐淘汰（tài）而陷入資金壓力。

一、數控等離子切割機與激光切（qiē）割的（de）區別
　　數控等離子切割機是（shì）利用高溫從噴嘴處噴射出高速氣流離子化，形（xíng）成導電體，當電流通過時，導氣體立即形成高溫等（děng）離子電弧，利用電弧的熱量使工件（jiàn）切口處的金（jīn）屬局（jú）部熔化或者蒸發，而後借助高速等離子（zǐ）的動量（liàng）排除熔融金屬（shǔ）形成切口的一種加工方法。
　　數（shù）控激光切割機是（shì）利用高功率密度的激光以光的形式集中成一條高密度的光束，將光束傳遞到材料表麵，在極短的時間內將材料加熱到幾千甚至上（shàng）萬攝氏（shì）度（dù），利用高溫將材料熔化（huà）或者氣化實現切割材料的目的。和傳統的切割機相比，這兩種切割機都（dōu）不需要機械刀，避免了和工作間的接觸（chù）。
　　數控等離子切割機（jī）可以切割所有金屬板材，切割領域寬，切（qiē）割速度快，效率高，可以進行水下切割，進行水下切割（gē）時，能消除切割產生的噪聲，也不會有粉塵、有害氣體和弧光的汙染，有利於改善工作環境，常用的（de）等離子弧工作氣體有氫、氮氣（qì）、氧氣、水蒸汽、氬以及（jí）其（qí）他一些混合氣體。
　　數（shù）控激光切割（gē）機切割（gē）速度很快，切口光滑平整，一般不（bú）需要後續加工，切割熱影（yǐng）響（xiǎng）區很小，板材變形小，切（qiē）縫（féng）窄，在（zài）0.1mm-0.3mm之間，加工精（jīng）度高、不會損傷材料表麵、無剪切毛（máo）刺、重（chóng）複性好、可以對幅麵很大的整版切割，但是價格比較貴。
　　數控等離子切割機按照切割質（zhì）量來分可以分為普通等離子切（qiē）割機、精細等離子切割機和類激光等離（lí）子切割機。精細等離子切割機切割（gē）的質量已經接近於激光切割（gē）水（shuǐ）平，目（mù）前該切割機切割厚度已經超過了150mm。盡管如此，數控（kòng）精細等離子切割機和數控激光切割機就切割精度相比（bǐ）較，激光切割機比等離子切割機高，前者能達（dá）到0.2mm以內（nèi），後者隻（zhī）能達到1mm以內，一個屬於精細加工，一（yī）個屬於粗加工。

二、數控等離子切割機比激光（guāng）切割好在（zài）哪裏？
　　以切割方式分數控切割機可分為數控火焰切割機、數控等離子切割機和數控激光切割機這三種。這三種切（qiē）割機根據（jù）切割要（yào）求及市場售價不同，都占有（yǒu）一定市場，但（dàn）是（shì）技術經濟性哪種比（bǐ）較好（hǎo）？
　　數控火焰切割機具有切割大厚（hòu）度碳鋼的能力，切割費用比較低，但是受氣（qì）壓、割嘴高度、預熱時間等因素影響，切割材料存在切割（gē）變形大，切（qiē）割精度不高，切割（gē）速度較低，切割預熱時間、穿孔（kǒng）時間（jiān）長等問題，很難適應全自動化操作的需求，因此它主要用於切（qiē）割碳鋼、大厚度板材。
　　數控等離子切割機可切割所（suǒ）有金屬板材，因此具有（yǒu）切割領域（yù）寬的優點（diǎn），切割速度可達10m/min，速度快、效率高，是火（huǒ）焰切割的10倍。等離子切割還可以（yǐ）在水下進行切割，可消除切割（gē）時產生的噪聲、粉塵、有害（hài）氣體（tǐ）和弧光汙染等，有效改（gǎi）善工作場合的環境（jìng），有利（lì）於環保。隨著（zhe）等離子切割技術不斷提升，目前（qián）大功率等離子切割厚度可達到130mm，切割範圍明顯拓寬了（le）。
　　數控激光切割機具有（yǒu）切割速（sù）度快、精度高等優點，但是價格十分昂貴，因（yīn）此（cǐ）多用於薄板切（qiē）割、精度要求高的場（chǎng）合。為了降低成本，同時又能（néng）獲得和激光切割機切割表麵質量近似的效果，有企業研製出了數（shù）控精細等離子（zǐ）切割機，該切割機切割精度（dù）可達到激光切割的下限，最大切割厚度可達12mm，切割後一般不用再（zài）加（jiā）工，可（kě）用於切割用量（liàng）較大（dà）的中、薄板，且板材越厚越能體（tǐ）現切割優勢。
　　綜上所述，數控等離子切割機（jī）性價比高，尤其是（shì）用於（yú）切割30mm厚的普通碳鋼材料優勢更明顯；由於等離（lí）子（zǐ）切（qiē）割機（jī）采用自動套料編（biān）程軟件，可有效提高材料利用率5%-10%，按（àn）年切割2000萬噸（dūn）計算，每年可節省鋼材100-200萬噸，因此在工業發達國家多采用數控等（děng）離子切割，在發展中國家這也是未來切割機發展必然趨勢。

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