數控火焰（yàn）切割機功能性改造原則及（jí）要求

    我國金屬（shǔ）材（cái）料加工行業發展較早，傳統的火焰切割方式在經曆了手工向數控自動化遞進的同時，基於民用（yòng）市場的多（duō）種加（jiā）工需（xū）求也衍生出多種不同功能類型的數控火焰切割機（jī）設備，如（rú）火焰等離子兩用（yòng）切割設備、圓管火（huǒ）焰切割機、方管/異型管（guǎn）火焰切割機、直條火焰切割機等都是源（yuán）於下遊用戶的（de）需求而開（kāi）發定製並逐漸成為行業常規機型的。以下武（wǔ）漢嘉（jiā）倍徳科技生產部（bù）將主要就數控火焰切割機功能性（xìng）改造原則及相關（guān）要求予以整（zhěng）理，一方麵方便終端用戶能對此類功（gōng）能性數控火焰切割機的製造流程及參數要求有一定了解；另（lìng）一方（fāng）麵也希望借此就行業內的多種數（shù）控火焰切割機設備的改造問題引起廠家的重視和規範。

一、數控火焰切割（gē）機功能性改造（zào）優勢
    1. 減少投資額、交貨期短
    同購（gòu）置（zhì）新數控火（huǒ）焰切割機相比，一般可以（yǐ）節省60％～80％的費用，改造費用低。特別是大型、特殊數控火焰切割機尤其明顯。一般大型數控火焰切割機改造，隻花新購（gòu）置設備費用的1/3，交（jiāo）貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交（jiāo）換裝置的製作與安裝（zhuāng）過於費工、費錢，往往（wǎng）改造成本提高2-3倍，與購置數控火焰切割機相比，隻能節省投資50%左右。
 
    2. 機（jī）械性能穩定可靠，結構受限
    數控火焰切割機功能性改（gǎi）造所利用的床身（shēn）、立柱等基礎件都是重而堅固（gù）的鑄造構件（jiàn），而不是那種焊接構件，改（gǎi）造後的機床性能高（gāo）、質量好，可以作（zuò）為新設備繼續使用多年。但是受到（dào）原（yuán）來機械結（jié）構的限製，不宜做突破性的改（gǎi）造。

    3. 熟悉了解設備、便於操作（zuò）維修
    購買（mǎi）新設數控火焰切割機（jī）時，不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確（què）地計算出機床的加工能（néng）力；另外，由於多年使用，操作者對數控（kòng）火焰切（qiē）割機床的特性早（zǎo）已了解（jiě），在操作（zuò）使用和維修方麵培訓時（shí）間（jiān）短，見效快。改（gǎi）造的數控火焰切割機床一安裝好，就可以實現全負荷運轉。

    4. 充分利用現（xiàn）有的條件
  　可以充分利用現有地基，不必像購入新設備時那樣需（xū）重新構築地基。

    5. 采用最新的控製技術（shù）
  　可根據技術革新的發展速度，及時地提高生產設備（bèi）的自動（dòng）化（huà）水平和效率，提高設備質量和檔次，將舊機床改（gǎi）成當今水平的機床。

二、數控火焰切割機傳動係統改造
    1. 步進電機開環係統（tǒng）改造
    數（shù）控火焰切割（gē）機的伺服驅動裝置（zhì）主要是步進電機、功率步進電機、電液脈衝馬達等。由數控係統送出的（de）進給指令脈衝（chōng），經驅動電路控製和功（gōng）率放大後，使步進電（diàn）機轉動，通過齒輪副與滾珠絲杠副驅動執（zhí）行部件。隻要控製指（zhǐ）令脈衝的數量、頻率以及通電順序，便可控製（zhì）執行部件運動（dòng）的位移量、速度和運動方向。這種係（xì）統不需要將所測得的實際位置（zhì）和速度反饋到輸入（rù）端，故（gù）稱之為開環係統，該係統（tǒng）的位移精度主要決定於步進電機的（de）角位移精度，齒（chǐ）輪絲杠等傳動元件的節距精度，所以係統的位移精度較低。該（gāi）係統結（jié）構簡單，調試維修方便，工作可靠，成本低，易（yì）改裝成功。

    2. 異步電機/直流電機拖動閉環係統改造
    數控火焰切割（gē）機閉環係統（tǒng）改造與開環係統的區別是：由光柵、感應同步器等位置（zhì）檢測裝置測得的實際位置反饋信號，隨時與給定值（zhí）進行（háng）比較，將兩者的差值（zhí）放大和變換，驅動執（zhí）行機構，以給定的速度向著消除（chú）偏差的方向（xiàng）運動，直到給定位置與反（fǎn）饋的實際位置的差（chà）值等（děng）於零為止。閉環進（jìn）給係統（tǒng）在結（jié）構上比開環進給係統複雜，成本也高，對環境室溫要求嚴（yán）。設計（jì）和調試都比開（kāi）環係（xì）統難（nán）。但是（shì）可以獲（huò）得比開環進給係統更高的精度，更快的速度，驅（qū）動功率更大的特性指標。可根據產品技術要（yào）求，決定是否采用這種係統。

    3. 交/直流伺服（fú）電機半閉環係統改造
    數控火焰（yàn）切割機半閉環係統檢測（cè）元件安裝在中間傳動件（jiàn）上，間接測量執行部件的位置。它隻能補償係統環路內（nèi）部部分元件的（de）誤（wù）差，因此，它的精度比閉（bì）環係統的精度低，但是它的結構與調試都較（jiào）閉環係統簡單。在將角位移檢測元件與速度檢測元件和伺服電機作成一個整體（tǐ）時則無需（xū）考慮位（wèi）置檢測裝置（zhì）的安裝問題（tí）。
　　機床數控化改造是近年來業界所盛行的一種設備改（gǎi）造手段，一般來說，傳統機床設備的數控化改造將有效的提（tí）高設備效率和加工質量，同時在成本（běn）上也更為經濟適用，是一種比較適合我國國情的一類提升生產力的改進手段。以數控切割機機床的數控化改造為例，在對多家用戶的了解及回訪中，總結了一些機床改造使用後的感受。

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