您（nín）所在位置：企業焦點（diǎn）新聞
公司產品分（fèn）類
公司動態
自吸式離心油泵的構造介紹
發布時間：2014-10-9
自吸式離心油泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，軸承，密封環（huán），泵體，泵軸，填料函（hán）。
1、葉輪是自吸式離（lí）心油泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯（lián）軸（zhóu）器和電動機（jī）相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉距傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。
4、軸（zhóu）承是套在（zài）泵軸（zhóu）上支撐泵軸（zhóu）的構件，有滾動（dòng）軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸（zhóu）承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出並且漂賤，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在（zài）水泵運行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找（zhǎo）原因（是否有（yǒu）雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉（yè）輪（lún）進口與泵（bèng）殼間的間隙過大會造成泵內（nèi）高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響（xiǎng）泵的出水量，效率降低！間隙（xì）過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回（huí）流阻力減少內漏，延緩葉輪和（hé）泵殼的所使用壽命，在（zài）泵殼內緣和葉輪（lún）外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜（yí）。
6、填料函（hán）主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
1、葉輪是自吸式離（lí）心油泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯（lián）軸（zhóu）器和電動機（jī）相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉距傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。
4、軸（zhóu）承是套在（zài）泵軸（zhóu）上支撐泵軸（zhóu）的構件，有滾動（dòng）軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸（zhóu）承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出並且漂賤，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在（zài）水泵運行過（guò）程中軸承的溫（wēn）度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找（zhǎo）原因（是否有（yǒu）雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！
5、密封環又稱減漏環。葉（yè）輪（lún）進口與泵（bèng）殼間的間隙過大會造成泵內（nèi）高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響（xiǎng）泵的出水量，效率降低！間隙（xì）過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回（huí）流阻力減少內漏，延緩葉輪和（hé）泵殼的所使用壽命，在（zài）泵殼內緣和葉輪（lún）外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜（yí）。
6、填料函（hán）主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。