數控火焰切割機燃氣性（xìng）能（néng）效（xiào）果實操

    在較早的火焰氣割市場（chǎng），使用率最多的是乙炔燃氣，隨著近年來數控火焰切割機設備的廣泛普及，市（shì）場（chǎng）也開始接納采購丙烷燃（rán）氣作（zuò）為火焰切割燃氣，當然更為關鍵的因素（sù）還在於近年來丙烷價格的下降，其使（shǐ）用安全，氣源充足等（děng）特點使得綜合效果優（yōu）於乙炔及其他燃氣，市場用量（liàng）也大大增加。無論是乙炔還是丙烷切割，作為數控火焰切割機的主要燃氣燃料，其使用必然是以切割質量作為主要衡量（liàng）標（biāo）準，丙烷氣作為新型（xíng）火焰氣割用氣具有效率高、成本低的特點以及安全、環保等特性。丙烷氣用於鋼板切割時（shí）,切割成本隨板厚不同而變化,用於厚鋼板切割時，節約成本顯著（zhe），適用於廢鋼（gāng）料的切割。
    而目前市麵（miàn）上（shàng）數控火焰切割機在切割燃料選擇上（shàng）主要有三類，分別為丙烷氣、丙烯氣、乙炔氣三種氣體，許多用戶企業在剛接觸數控切割設備時（shí），對於如何選擇火焰切割用氣（qì）都顯得較為模糊，在考慮切割成本、切割（gē）材料等因素外，三類氣體搭配使用時相應切割操作也有所不同（tóng）。
    在說明（míng）上述幾類切割燃氣的不同切割表現之前，武漢嘉倍徳科技技術部要指出的是（shì）：等（děng）離（lí）子切割的工作（zuò）氣體對電弧電壓（yā）設置也將形成一定影響，主要原因在於使用電（diàn）離能高的氣體如氮氣、氫氣或空（kōng）氣（qì）時，穩定等離子弧所需的電壓會更高（gāo）。而使用其他類（lèi）型工作氣體時，電弧電壓則需要（yào）適當降（jiàng）低，具體量值（zhí）還要根據加工材料情況略有變動。
    以下我們（men）將主要就數控火焰切割機燃（rán）氣性能效（xiào）果（guǒ）以及針對多種材質在實際（jì）切割（gē）操作過程中需要注意的問題說明如下：
    首先（xiān），大型數控火焰切割機多（duō）采用伺服傳動係統作為基本配置以保證高（gāo）速切割（gē）性能，伺服係統和全封（fēng）閉的（de）行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保證機器運行的精準無誤。驅動係統提供的優越的位置重複精度和最小的機械間隙是實現高精度加（jiā）工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅動係（xì）統保證了在平穩運行條件下的高加速（sù）度和割炬（jù）的高定位精度。而作為數控火焰切割機而言（yán），選擇采用丙烷或者乙（yǐ）炔切割時，其性能表現的不同（tóng）體現在下（xià）麵幾個方麵：
    1. 為提高強度和產量所設計的數（shù）控火焰切割機專用低導軌
　　數（shù）控（kòng）火焰切割機專（zhuān）用低導軌的機械設計（jì）在提高設備精準性和穩定（dìng）性的同時降低了從起重機或（huò）鏟車上（shàng）卸（xiè）裝板材導致機械損壞的機率。低導軌設計也有助於提高操作員的工作效率，加快了裝料和（hé）卸料的速度（dù），減少了潛（qián）在的安全隱患。
　  2. 數控（kòng）火焰切（qiē）割機專用（yòng）多功能割炬
　　數控火焰切割機專用裝有一個由齒輪齒條驅（qū）動的主割炬，配置（zhì）割炬升降裝置。可以（yǐ）按用戶要（yào）求在主割炬內（nèi）同時安（ān）裝等離子割炬（jù）和火焰割（gē）炬。根據客戶需求，還可在橫梁上再添加3個從動割炬（jù）並通過一條不鏽鋼鋼帶和主割（gē）炬一起做（zuò）鏡像移動（dòng）。從動割炬可由（yóu）手動調整間（jiān）隙並夾緊，在主割炬的帶動下進行同步（bù）多割炬同時加工。多（duō）個割炬可以是氣切割，等離子切割的任意組合。安（ān）裝在（zài）橫梁上的每（měi）個割炬（jù）均使用獨立（lì）的低維護坦（tǎn）克鏈聯接到（dào）控製（zhì）台。每個割炬都安（ān）裝了一個（gè）基本的230mm行程的割炬升降裝置，也（yě）可（kě）以根（gēn）據某一工具的需要增加升降裝置。
　  3. 數控火焰切割機專用係（xì）統
　　除了為係統的各部分配置高可靠性的器件之外，根據機器配置的PLC、智能運動控製卡是數控係統的一部（bù）分，通過共享內存與數控操（cāo）作係（xì）統進行數據交換，最大程（chéng）度地降低了硬連（lián）線的數量，提高了設備可靠性。同時給用戶提供更簡（jiǎn）單明了的機器狀態信（xìn）息和更實用且靈活的功能。
    值得一提（tí）的是，涉及到數控火（huǒ）焰切割（gē）機專用係統的使用則需要反（fǎn）推（tuī）工作燃（rán）氣的物理特性而適當調整（zhěng）切割工藝參數，尤其是針（zhēn）對連續性切割加（jiā）工使用（yòng）時（shí），其具體流程如下：
    數（shù）控火焰切割機（jī）和數控等離子切割機（jī）都具有連（lián）續切割的（de）功能。所謂連續切割，就是割槍將鋼板燒出一個引割孔後，不抬割（gē）嘴就可以切割數十個甚至數百個零（líng）件。企（qǐ）業在切割大批量鋼板的時候就（jiù）可以使用連續切割這個功能，它可（kě）以提高鋼（gāng）板利用率，節約大筆資金，為企業創造經濟效益。連續切割（gē），提高材料利用率，提高切（qiē）割（gē）速度，可（kě）以（yǐ）降低成本，從而（ér）提高企業的經濟效益和增強企業在市場上的競爭能力。
    1. 在加載工件時為了能夠實現連割，必須考慮引入引出線（xiàn）的位置，所以（yǐ）在必要的（de）條件下必須對引（yǐn）入引出線的位置進（jìn）行調整（zhěng）。（也可以通過（guò）在輸出NC狀態下（xià）【是否移動入口（kǒu）點】進行引入引出線更改）；
    2. 數控火焰切割機（jī）FastPATH中的切割短空程線為【選中】狀（zhuàng）態，同時確認前一個引出線與下個（gè）工件引入線之間最短距離【短空程長度】值；
    3. 第一（yī）個工件的引出線與（yǔ）下一個工件的（de）引入線之間的距離小於步驟2中的【短空程長度】值；
    4. 在第一個工件的引出（chū）線與下一個（gè）工件的引入線之間沒有任（rèn）何工件輪廓障礙；
    5. 使用數控（kòng）火焰切割機時應注（zhù）意引入線和外輪廓的行走方向與熱變形的關聯，同時引（yǐn）入線和引出線之間不會通過工件輪廓上方。

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