三類傳動減速配置數控（kòng）切割機應用範疇

    關於數控切割機的（de）傳動減速配置設計必要性問題（tí），在我們所接觸的（de）一些用戶企業當中都（dōu）有（yǒu）反映（yìng）其必要性，事實上目前仍有不少的數控切割機設備製造廠家為了降低製造成本而推行（háng）無減速配（pèi）置機床。對此嘉（jiā）倍徳技術部曾有過一個較為（wéi）生動的比喻（yù）：如果把數控切割機的傳動構成看做車（chē）輛（liàng）的（de）油門加速，那麽減速配置則（zé）等同於刹車閘；我（wǒ）們可以很容易理解電機在數控切割機床設計當中的作用，畢竟我們不可能依靠人力來推動機床行走實現（xiàn）切（qiē）割，但我們又是否能夠接受一個隻能加速而無法減速以確保精確割炬停靠完成切割軌跡行走的（de）“數控切割機”呢？
    答案顯然是不（bú）。
    傳動減速（sù）配置（zhì）在（zài）大型（xíng）數控機床的設計（jì）中所起到的作（zuò）用，並不比電機（jī）傳動差，這裏我們所謂的數控，不僅僅（jǐn）是一個自動化的加工實現（xiàn），更（gèng）是一種高精度、高效率以（yǐ）及（jí）高穩定性的（de）綜合概念。減速機在數控切割機運用上，具有十分重（chóng）要的作用，而一般（bān）數控切割機、包括一些機床設備對減速機的配置要求又是如何呢？

　  1. 加工（gōng）中心及相貫線（xiàn）數控切割機床可使用至少四（sì）顆以上
　　X、Y軸進給及快速進給，可增加進（jìn）給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由於扭（niǔ）矩高使（shǐ）控製更容易，雖負載不同，卻不影響其（qí）進給平順。Z軸因地心（xīn）引力上下行之負載（zǎi）完全（quán）不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負（fù）荷，增（zēng）加機械之（zhī）壽命。換（huàn）刀機構要求快速（sù）、定位精準、震動低，高精密低背隙（xì）行星式齒輪（lún）減速機仍是最佳選擇。
    火焰切割通過氧氣和（hé）鋼材之間的化學(放熱)反應產生足夠的熱量來熔（róng）化鋼材，使用氣（qì）體將熔化（huà）鋼材刨出割縫。僅適用於切割碳鋼，尤其適用於切割厚達80mm以上的金屬板。火焰切割不太適合（hé）於切割不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）或（huò）鋁。

　  2. 龍（lóng）門及台式數控切割機床及放（fàng）電加（jiā）工機可（kě）使用（yòng）至（zhì）少三顆以上（shàng）
　　X、Y、Z三軸同動平順，使控製器之參數設定更簡單，讓成品得（dé）到高精密、圓弧接點平滑，及（jí）降低表麵粗度。
    等（děng）離子切割使用高溫、導電（diàn）氣體切斷各種導（dǎo）電材料。等離子係統適用的切（qiē）割厚度範圍（wéi）為從標準（zhǔn）到80mm。同時，它也適用於黑色和有色金屬材料，並且可以切割生鏽、噴塗或磨損（sǔn）的金屬。

　  3. 小型數控切割機床及（jí）車削中（zhōng）心可使用至少兩顆以上（shàng）
　　X、Z軸之進給及快（kuài）速進給，快速、平（píng）順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺杆使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控製之高低（dī）文件轉換裝置使（shǐ）時（shí）間縮短（duǎn），轉檔快速平穩。
　　由於高精密、低背隙配合精（jīng）密滾珠螺杆使用，使控製係統設定簡單，能製出高精密度之（zhī）產品。高強度剛性之（zhī）結構使用壽命長、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由於齒輪均經過（guò）離子氮化處理，表麵磁層耐磨，基（jī）材保持其韌性。硬質切削法，變型少、齒型（xíng）正確，能製造出高精密低背隙行星式齒輪減（jiǎn）速機（jī）。
    激光（guāng）切割使用高功率激（jī）光束加熱，然後熔化和蒸發材（cái）料（liào）。激光（guāng）切割適用於所（suǒ）有類型的（de）金屬材料，但是加工材料表麵必須良好(未生鏽)。激光切割特別（bié）適（shì）用於切（qiē）割超薄板(從標準到12mm)，也可用（yòng）於切割（gē）厚達的金屬。使用激光切割厚金屬板時，操（cāo）作工（gōng）需準備高功（gōng）率的激光和能夠承（chéng）受厚（hòu）金屬板的切割床。

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