由於窯（yáo）的安裝布置有（yǒu）3.5％一5％的斜（xié）度，相應地托（tuō）輪裝置也應有同樣的斜度，這就造成托輪軸承座的軸（zhóu）孔一邊高（gāo）一邊（biān）低，加大了潤滑油對密封處（chù）的壓（yā）力，增加了密封的困難，因此密封圈較易破壞，容易產生潤滑油的泄漏；另外，密封圈長期受窯高溫輻射的影（yǐng）響，容易老（lǎo）化與（yǔ）磨損，潤滑油通過磨損後的密封圈間隙流出，並最終影（yǐng）響托輪軸的潤滑。大多數托輪軸承組的潤滑（huá）是由油勺帶油，撇油盤將（jiāng）油（yóu）均勻（yún）地（dì）分配在托輪軸頸上，油勺鬆動、脫（tuō）落，撒油（yóu）盤布油不通暢、不均勻，也將使軸（zhóu）瓦的供油不足，影響（xiǎng）油膜的形成。

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由於托輪的安裝（zhuāng）存在傾斜度，對於托輪兩側軸瓦的油位應有不同（tóng）的要求，烘幹機一般情況下上端托輪油槽內的（de）油位需與下端托輪油槽持平（píng），防止高端（duān）軸承油位過高產生（shēng）對密封圈（quān）較大的壓力，導致的傾斜漏油,生產過程中應定期更（gèng）換密封圈，始終（zhōng）保持密封圈的完好及彈性，防止因老化或磨損造成的漏油，橡膠密封（fēng）圈使用時間不宜過長，一般一年左右；在日常的巡檢過程中，應經常檢查托輪軸承組供油（yóu）係統是否正常，觀察油勺是否鬆動、脫落（luò），撇油（yóu）盤的（de）泄油是否通暢，潤（rùn）滑油分（fèn）配是否均勻，發現異常情況應立即進行處理，保證在托輪軸瓦與軸頸問形成（chéng）足夠的潤滑油膜（mó）。hj