大型數控切割機床廢渣排屑及修複（fù）

    大型數控切割機床作為批量化加工生產的必備工（gōng）具，目前已經廣泛應用於多個行業的基礎生產加（jiā）工環節之中。以龍門式切割機為代表的大（dà）型數控切割機在（zài）切（qiē）割加工（gōng）幅麵以及（jí）切割加工（gōng）效率（lǜ）方麵都（dōu）有（yǒu）著（zhe）其自身優勢，以武漢嘉倍（bèi）徳科技所研發生產的迅鋒係列龍門式切割機為例，其最大加工幅麵可達7000mm跨距，縱向（xiàng）行走可達35000mm。但也（yě）正因為其（qí）超大的加工（gōng）尺寸，針對切割（gē）的廢渣排屑以及部分傳動部件的修複處（chù）理（lǐ）方麵存在一定難度，本文由嘉倍（bèi）徳科技技術部編（biān）輯整理，詳細就迅鋒係列（liè）龍門式切割機在實現半自動廢渣排屑以及全自動傳（chuán）動部（bù）件修複功能方麵的一些優（yōu）勢（shì）和設計理念（niàn），希（xī）望能為更多的用（yòng）戶企業提供一些幫助和參考。

一、迅鋒係（xì）列數控切割機床廢渣排屑（xiè）功能介紹
    數控切割機床在運行過程中進行切割難免會出現切（qiē）割廢（fèi）屑，及時有效的進行（háng）排屑是有助於機器更（gèng）好的進行運行工作，數（shù）控（kòng）切割機自動排（pái）屑裝置（又稱排屑器）也是由計算機通過輔助控製裝置徑向控製的，主要用來排出機床在加工過程中的切（qiē）削。排屑（xiè）分為自動定時排屑和手動不（bú）定時排屑兩種方式（shì）。所謂定時自動排屑，即在加（jiā）工過程中先將（jiāng）排屑指令編入到程（chéng）序中，使其定時排屑，所（suǒ）謂（wèi）手動不定時排屑，即在加（jiā）工過程中不定時地由操作人員根據排（pái）屑情況進（jìn）行手工操作（NDI方式下）計時排屑。
　　常見的（de）排屑裝置主要有以下（xià）幾種：
　  1. 數控切割機螺旋式排（pái）屑裝置
    該裝置是利用電動（dòng）機減速裝置驅動（dòng）安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋杆（gǎn）進行工作的。螺旋杆工作時，溝槽（cáo）中的切削即由螺旋杆推動連續向前運動，最終（zhōng）排入切削收集箱。螺旋（xuán）杆有兩種結構（gòu）形式，一種用扁（biǎn）形鋼條卷成（chéng）螺（luó）旋彈（dàn）簧（huáng）狀；另一（yī）種是（shì）在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置（zhì）占據空間小，適於安裝在機床（chuáng）與立柱間空狹（xiá）小的位置上。螺（luó）旋式排（pái）屑裝置（zhì）結（jié）構簡單、性能（néng）良好，但隻適合沿（yán）水平和小角度傾斜的直線（xiàn）方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和（hé）轉向排（pái）屑。
　  2. 數控切割機平板連接式排屑裝置 
    該裝置以（yǐ）滾動鏈輪牽（qiān）引鋼製（zhì）平板鏈（liàn）帶在封閉箱中運轉（zhuǎn），切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀（zhuàng）的切削，適用性（xìng）強。各類基礎都能采用。在（zài）數（shù）控切割機床上使用時（shí）要與機（jī）床冷卻箱合為一（yī）體，以簡化機床結構。
　  3. 數控切割機刮板式排屑裝置
    該裝置的傳動原理與平板鏈接式（shì）基本相同，隻是鏈板不同（tóng），它帶刮板鏈（liàn）板。這種裝置（zhì）常於輸送各種材料（liào）的短小切削，排屑（xiè）能力（lì）較強。因負載大，故需采用較大功率的（de）驅動電動機。
　　目前嘉倍徳科技迅（xùn）鋒（fēng）係列數控切割機所采用的（de）排屑裝置是以螺旋式設計為主，其安裝位置一般盡可能靠近割炬切割區域（yù），如數控切割機的排屑裝置在（zài）旋轉工件（jiàn）下方，機床和（hé）加工中心的（de）排屑（xiè）裝置裝在床身的回水槽上或工作台邊側位置，以利（lì）於簡化數控切割機床和排屑裝置結構，減小機床占地麵（miàn）積，提高排屑效率。排除的切削一（yī）般都落入切削（xuē）收集箱或小車中，有的直接排入車間排屑係統。

二、迅鋒（fēng）係列數控切（qiē）割機床傳動部件修複功能介（jiè）紹
    1. 數控切割（gē）機滑（huá）動軸承修（xiū）複
    滑動軸承表麵被研傷後，首選的修（xiū）複方案應是刮石匠方法修複。一般來說，滑動軸（zhóu）承都留有可（kě）供調整和（hé）修理的餘量，可以滿（mǎn）足（zú）數控切割機的一個修（xiū）理周期。如果（guǒ）研傷十分嚴重，修理餘量不能滿足，就需（xū）要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷後，可以減薄墊（diàn）片重新（xīn）組裝後，刮研（yán）軸瓦（wǎ）內孔（kǒng）要求精度，修複後繼續使用。
　  2. 數控切割機軸頸修複
    軸頸有研傷（shāng）後，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法（fǎ）。但軸頸修磨不宜太大，比如機（jī）床主軸，修磨量不宜（yí）超過軸頸表麵淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨後（hòu）軸頸（jǐng）表麵硬（yìng）度不得低於原設計硬度的下限；對於傳動（dòng）軸來說，軸頸（jǐng）不應小於裝配時在（zài）裝配方向前端軸頸或凸台的尺寸。
　　如果用焊補的方法來修複軸頸，那麽要考慮焊（hàn）補加（jiā）熱（rè）過（guò）程對軸的幾何（hé）精度、機械強（qiáng）度及表麵硬度的影（yǐng）響。軸頸修複後，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。

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