我國精密鑄造生產（chǎn）過程和檢測手段不夠完善是造成（chéng）能耗高的重要原因之一。

(1)造型、製芯

國內除少數為汽車、內燃機配套的鑄造骨幹企業采用高密度的高壓、靜壓、射（shè）壓、氣（qì）衝造型等先進高效流（liú）水線造型和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒製芯工藝外，大（dà）多數精密鑄造企業（yè）仍采用震壓（yā）式造型機造型或（huò）手工造型或粘土幹型、水玻璃砂工藝和以桐油、合脂、粘土等粘結劑為主的製（zhì）芯工藝，生產周期長，能耗高。

(2)工藝設計

國外普遍采用CAD／CAM，而我國除少數企業外（wài），多數憑工藝員經驗設計，鑄件澆冒口大，肥頭大耳，加工餘量大，鑄件超重超厚現象（xiàng）普（pǔ）遍存在（zài）。我國鑄件尺寸精度比（bǐ）國外普遍低1-2級，表麵粗糙度比國外差l-2級，加工餘量比國（guó）外高出1倍以上，鑄件壁厚也比國外厚得多。鑄件廢品率也比國外高得多，我國精密鑄（zhù）造廢品率通常為9％-15％，鑄鋼件（jiàn）廢品率（lǜ）為5％一l5％，而國外的（de）鑄鐵件和鑄鋼件的廢品率均低於5％。由此可見，鑄件澆冒口大，鑄件超重超厚，鑄件尺寸精度低，表（biǎo）麵粗糙，鑄（zhù）件廢品率（lǜ）高都直接或間接（jiē）加大了能源消耗。

(3)熔煉

在精密鑄造生產中，用於熔煉的能耗約占整個鑄件生產能耗的50％。熔煉鑄鐵時，工業發達國家（jiā）大多數采用熱風連（lián）續作業（yè）的長爐齡衝天爐，而我國隻有少數企業采用（yòng）長爐齡熱風衝天爐。大多數衝天爐隻開4-8h就打爐，造成爐體蓄熱（rè）損失(約占熔化能耗10％以上)和打爐底焦的熱損失。鐵水溫度普（pǔ）遍在1380℃-1450℃(國（guó）外為1500℃一1550℃)。熔（róng）煉鑄鋼時，工業發達國家在冶煉合金鋼時多采用（yòng）AOD、VOD設備，我國（guó）隻有少數（shù）廠家采（cǎi）用，大多（duō）數仍（réng）采用電弧（hú）爐生產方式。有時（shí）企業由於電力供應不足，采取夜間低穀用電，每次隻（zhī）能開4—5爐次就（jiù）停爐。每新開一次爐就增加一次爐體（tǐ）的蓄熱損失。一般第一次爐鋼水的耗電量在1000-1200kWh／t鋼（gāng）液，從第三爐開始耗電量一（yī）般都低於800kWh／t鋼液，如果每一次開爐的爐次越少，平（píng）均每噸鋼水耗電量就相應增高。熔煉有色合金時，國外采用工頻感（gǎn）應電（diàn）爐熔煉，熱（rè）效率達（dá）45％，我國有不少精（jīng）密鑄造企業在（zài）采用燃油坩堝爐、焦炭坩堝爐或電阻（zǔ）爐，這些爐子的（de）熱效率低，分別為l1％、3％-7％、25％。

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