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節能降耗在鋼鐵企業熱矯油氣潤滑係統中的體現
發布時間：2014-9-19
在潤（rùn）滑過程中，潤滑油的用（yòng）量其實並不是越多越（yuè）好，適量的供給不僅可以降低成本，而且（qiě）可以減少汙染，改（gǎi）善環境。在鋼鐵行業極其（qí）嚴峻的時期，減低成本再次提（tí）上（shàng）了日程。因此本（běn）文根據（jù）油（yóu）氣潤滑係統在（zài）某鋼廠熱矯直（zhí）機上的實際應（yīng）用，對供需（xū）油量進行（háng）理論計算分析，改進了原有設（shè）計，實現了潤滑劑的充分利用，從而達到降低成本提高效率的目的。
某鋼廠爐卷熱矯直機的滾箱使用油（yóu）氣潤滑係統（tǒng），熱（rè）矯分為上下兩個矯直輥箱，上輥箱為4個工作輥，24支承輥，下輥箱為5個工作輥，24支承輥。全套輥係供油114個潤滑點，所有軸承均使用（yòng）油氣潤滑。
爐（lú）卷熱矯油氣潤滑係統的（de）組成：油箱旁邊裝（zhuāng）有兩台電動齒輪泵，一台工作，一台備用，泵（bèng）的排（pái）量為0.5L/min，泵所產生的油壓由壓力表顯示，壓力過高時由溢流（liú）閥泄壓，油箱的液位可通過液位（wèi）計（jì）觀察，並由液位繼電器（qì）進行監控。
油氣潤滑係統耗油量是係統正常運行的關鍵參數，若油（yóu）量不足達不到（dào）潤滑效果，會經常出現軸承損（sǔn）壞現象，引起設備故障。油量過多，既浪費（fèi）了潤滑油，泄漏後高溫（wēn）下又容易著火，影響鋼板（bǎn）表麵質量。在鋼板經過熱矯直機時，經常能看（kàn）到有（yǒu）明火出（chū）現，觀察該輥係軸承座發現有油液滲（shèn）出，因此懷疑目前的輥係供油量過大。
我們采用軸承商提（tí）供的用於計算滾動軸承采用油氣潤滑（huá）時的（de）耗油量：
該熱矯輥係采用了三（sān）種滾動軸承，1、32936/DF共9件，Q=6.075ml；2、Q=23936CCW3共9件，Q=3.51ml；3、24130CCW33C3共96件，Q=72ml。按理（lǐ）論輥係每小時的耗油量（c=0.00003）為：Q總（zǒng）=81.585ml，按理論輥係（xì）每小時的耗油量（c=0.00005）為：Q總=135.975ml，但在目前的每小時耗油量Q總=12000ml,由此可見，目前輥係每小時的耗油量遠遠大於理論的輥係每小時的耗油量。
依據理論計（jì）算的輥係耗油量來調整原來供油的循環周期和供油（yóu）時間，經過現（xiàn）場多次調整我們（men）重（chóng）新設置如下：循環控製時間為2s，間（jiān）隔（gé）時間為8min，由（yóu）此算（suàn）出每小時供油量為：
此時供油量與理論計算的需求量接近，觀察回油管有少量回（huí）油，表麵潤滑到位，經過一段時期的試運行，熱矯輥係使用正常。
經過改進後，每個月耗油量為90L左右，與改進前每個月耗油12~15桶（每桶潤（rùn）滑油為200L）相比，每個月估計（jì）可（kě）節約油耗11.5~14.5桶，每年可節約40~50萬元。另外輥係軸承座的泄漏可大大減少，在（zài）關（guān）閉（bì）外冷水的情況下（xià），可杜（dù）絕輥係明（míng）火的產生，保證鋼板的表麵質量，為更好（hǎo）地使用輥係提供了條件。
某鋼廠爐卷熱矯直機的滾箱使用油（yóu）氣潤滑係統（tǒng），熱（rè）矯分為上下兩個矯直輥箱，上輥箱為4個工作輥，24支承輥，下輥箱為5個工作輥，24支承輥。全套輥係供油114個潤滑點，所有軸承均使用（yòng）油氣潤滑。
爐（lú）卷熱矯油氣潤滑係統的（de）組成：油箱旁邊裝（zhuāng）有兩台電動齒輪泵，一台工作，一台備用，泵（bèng）的排（pái）量為0.5L/min，泵所產生的油壓由壓力表顯示，壓力過高時由溢流（liú）閥泄壓，油箱的液位可通過液位（wèi）計（jì）觀察，並由液位繼電器（qì）進行監控。
油氣潤滑係統耗油量是係統正常運行的關鍵參數，若油（yóu）量不足達不到（dào）潤滑效果，會經常出現軸承損（sǔn）壞現象，引起設備故障。油量過多，既浪費（fèi）了潤滑油，泄漏後高溫（wēn）下又容易著火，影響鋼板（bǎn）表麵質量。在鋼板經過熱矯直機時，經常能看（kàn）到有（yǒu）明火出（chū）現，觀察該輥係軸承座發現有油液滲（shèn）出，因此懷疑目前的輥係供油量過大。
我們采用軸承商提（tí）供的用於計算滾動軸承采用油氣潤滑（huá）時的（de）耗油量：
該熱矯輥係采用了三（sān）種滾動軸承，1、32936/DF共9件，Q=6.075ml；2、Q=23936CCW3共9件，Q=3.51ml；3、24130CCW33C3共96件，Q=72ml。按理（lǐ）論輥係每小時的耗油量（c=0.00003）為：Q總（zǒng）=81.585ml，按理論輥係（xì）每小時的耗油量（c=0.00005）為：Q總=135.975ml，但在目前的每小時耗油量Q總=12000ml,由此可見，目前輥係每小時的耗油量遠遠大於理論的輥係每小時的耗油量。
依據理論計（jì）算的輥係耗油量來調整原來供油的循環周期和供油（yóu）時間，經過現（xiàn）場多次調整我們（men）重（chóng）新設置如下：循環控製時間為2s，間（jiān）隔（gé）時間為8min，由（yóu）此算（suàn）出每小時供油量為：
此時供油量與理論計算的需求量接近，觀察回油管有少量回（huí）油，表麵潤滑到位，經過一段時期的試運行，熱矯輥係使用正常。
經過改進後，每個月耗油量為90L左右，與改進前每個月耗油12~15桶（每桶潤（rùn）滑油為200L）相比，每個月估計（jì）可（kě）節約油耗11.5~14.5桶，每年可節約40~50萬元。另外輥係軸承座的泄漏可大大減少，在（zài）關（guān）閉（bì）外冷水的情況下（xià），可杜（dù）絕輥係明（míng）火的產生，保證鋼板的表麵質量，為更好（hǎo）地使用輥係提供了條件。
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