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淺析微量潤(rùn)滑切削技術

發布時間(jiān):2014-9-19

微量(liàng)潤滑技術是將壓縮空氣與極微(wēi)量潤滑油混合(hé)霧化後,高速噴射到加工區,從而使(shǐ)刀(dāo)具、切屑接觸區得到冷卻和潤滑,大大減(jiǎn)少刀具(jù)/切屑(xiè)和刀具/加工表麵間的摩擦,起(qǐ)到降低切(qiē)削溫度(dù)、減小刀具磨損、提高加工效率(lǜ)和加(jiā)工表麵(miàn)質量的作用。如采用傳(chuán)統濕切削加工,一(yī)般切削液消耗量(liàng)10000mL/h,而(ér)采用MQL技術通常隻需要5~50ml/h,約為濕切削的數萬分之一 。由於使用潤(rùn)滑液極少,加工(gōng)後的刀具(jù)、工件和切屑都很幹燥,避免了後期的處理,清潔幹淨的(de)切屑經過壓縮(suō)後即可回收(shōu)使用(yòng),完全(quán)不汙染環(huán)境。
 
微(wēi)量潤滑技術主要包括油霧外部(bù)潤滑和油霧內部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射係統(tǒng)並與(yǔ)壓縮空氣混合霧化(huà),產生微米級的油霧顆粒,壓縮(suō)空氣作為動力源噴射到加工刀具表麵(miàn),對刀具進行冷卻(què)和潤滑。氣霧(wù)內冷(lěng)卻方式是(shì)通過主軸和刀具(jù)中的孔道直接(jiē)將冷卻油霧(wù)送至切削區域,進(jìn)行冷卻(què)和潤滑。
 
微量(liàng)潤滑技術以其良好(hǎo)的(de)減摩潤滑性能已廣泛應用於鋁合金、高強度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鑽及鉸(jiǎo)孔等多種切削加工工藝。

微量(liàng)潤滑

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