工序質量控製是過程質量控製的基本點，是現場質量控製的重（chóng）要內容。在精密鑄造產品質量的形成過程中包括多個工（gōng）序過程，其定義分為三類：

(1)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(2)一（yī）般工序：對產品形成質量起（qǐ）一般作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過後麵的檢驗和試驗，而隻能通過使用後才能完全驗證（zhèng）的工序。

建立工序質量（liàng）控製點，即（jí）在加強一般工序質量控製的同時，采取有效的控製（zhì）方法，對關（guān）鍵工序和特殊工序進行重點控製，保證工序經常處於受控狀態。主要工作（zuò）包括如下幾個方麵：

(1)編製工藝規程和作（zuò）業指導書（shū），對人員、工裝、設（shè）備、操（cāo）作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

(2)工藝文件重（chóng）要（yào）的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工（gōng）藝驗證；

(3)根據有關原（yuán）則確立工序質量控製點，在工藝文件中（zhōng）編製關鍵工序控製點表，列出重要的控製參數和控（kòng）製內容，並（bìng）用專用章將關鍵工（gōng）序（xù）和特殊工（gōng）序標識清楚；

(4)檢驗人員必須嚴格按工藝規（guī）程和檢（jiǎn）驗指導書進行檢驗，做好精密鑄造產品檢驗原（yuán）始記錄，每周報質量監督部；

(5)質量控製點負責人必須堅持進行日常檢查和收集（jí）原始記錄資（zī）料，運用調查表、控製圖、因果圖等（děng）統計技術進行統計分析與（yǔ）監控；

(6)在生產（chǎn）現場設立標識牌，車間技術副主任（rèn）負責控製點的日常工作，工藝部門主管產品（pǐn）的項目經理負責監督抽（chōu）查；

(7)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行（háng）首檢和自檢，堅持做好生產原始（shǐ）記錄，由控製點負責人檢查確認；

(8)生產（chǎn）設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須（xū）處於完好狀態和受控狀態。

當發現精密鑄造工序質（zhì）量控製點的控製方法不能滿足工序能力要求時，控製點負責人應立即向工藝（yì）部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處於受控狀態，使工序能夠長（zhǎng）期穩定地生產合格產品。

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