同樣的化（huà）學成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質量完全不同。獲得好的滲碳（tàn）效果，電爐采用的（de）是增碳技術，衝天爐采用的（de）是（shì）高（gāo）溫精密鑄造技術。增碳劑對精密鑄造產品的影響主要有（yǒu）三（sān）方麵。

1、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的（de）工藝，是鐵液更加純淨，生產的鑄件（jiàn）材料性能高。

2、鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增（zēng）加石墨晶核。衝天爐熔煉中（zhōng）加入碳化矽還能增加鐵液的長（zhǎng）效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

3、增碳是防止或減輕收縮（suō）傾向最好的措施。由（yóu）於鐵液凝固過程中的具（jù）有石墨化膨脹的作用，因此良（liáng）好的（de）石墨化會減少（shǎo）鐵液的（de）收縮傾向（xiàng）。

增碳劑在感應（yīng）電爐內（nèi）增碳的正確使用方法：

1、使用3T左右中頻感（gǎn）應電爐，原料單一穩定，我們推薦集中加入（rù）法。在（zài）爐內先熔化剩餘（yú）少量鐵水時，將需配（pèi）加的增碳劑一次性加在貼水表麵（miàn），並立即加金（jīn）屬爐料（liào），將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。

2、使用5T以上的電爐，原料單一穩定，我們推薦分散加入法。根據含碳量的（de）要求，按配（pèi）料比，將（jiāng）增碳（tàn）劑（jì）與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸（xī）收率可達90%-95%，增碳劑在精密鑄造熔化時不（bú）要打（dǎ）渣（zhā），否則易裹在廢渣裏，影響碳的吸收;

3、使用小型中頻電（diàn）爐（lú），原料夾有生鐵等高（gāo）碳物質的，我們推薦增碳劑（jì）微調。鋼/鐵水熔（róng）化後，調整碳分（fèn），可以加在（zài）鋼/鐵（tiě）水表麵，通過（guò）電爐熔煉鋼(鐵)水（shuǐ）的渦流攪（jiǎo）拌貨人工（gōng）攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93%左（zuǒ）右。

使用NKS-2型爐前鐵水成分快速（sù）分析（xī）儀，可（kě）於（yú）2-3分（fèn）鍾（zhōng）內快速檢測出碳含量、矽（guī）含量、碳當量、共晶度、過冷度、硬（yìng）度、抗拉強度等多項數據，可供精密鑄造人員現場參考配（pèi）比。

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