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車（chē）刀（dāo）油氣潤滑-高速切削的必然之選
發布時間：2014-9-10
油氣潤滑的研究起源於發動機，直到今天油氣潤（rùn）滑在冶金行業及機加工等行業的（de）應用逐漸普（pǔ）及。油氣潤滑在機械加工（gōng）中的使用效果（guǒ）方麵相當明（míng）顯。
現（xiàn）代化的高速車切削加工中，切削（xuē）液的潤滑方式、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以跟得（dé）上其潤滑要求。在高速加工中，機床的各個切（qiē）削用量參數都會相應的提高，以此來實現高速加工。
機床切削用量（liàng）的三因素（sù）分別是是：背吃刀量、進給量、切削速度，這三個因素直接（jiē）影響到高速（sù）切削加工的加（jiā）工結（jié）果，在這三個因素中，切（qiē）削速度是受潤滑影響的（de），雖然潤滑不（bú）是影響切削速度的唯一因素（sù），另外（wài）還有刀具的性能等（děng）；但是潤滑確實是非常重要的影響因素。
隨著機床主軸轉速、刀具的（de）性能的不斷提高，就給（gěi）油氣（qì）潤滑（huá）這種微量潤滑方式提供了充分發揮的機會。在實際應用我們不難發現，車（chē）刀油氣潤滑既能提（tí）高加工速度，又可以提高被加工工件的表麵光（guāng）結度。油（yóu）氣潤滑就是在車刀及工件表麵噴上極薄的一層油膜，那（nà）麽在切削時就可（kě）以降低摩擦，從（cóng）而降低切削熱。另外壓縮空氣可以起（qǐ）到冷卻和排屑的作用，可（kě）以控製（zhì）切削熱，讓車刀的溫度控（kòng）製在不會不會淬火的範圍（wéi）之內，這（zhè）樣就延長的（de）車刀的使用壽命。另外車刀（dāo）油氣潤滑（huá）中（zhōng），潤滑油耗量非（fēi）常少（shǎo）量，而油液幾乎是全損耗 ，這樣既不會汙染（rǎn）周圍的機器零件（jiàn），也不會汙染環境，環保（bǎo）節能。
車刀油氣潤滑與傳統的切削液潤滑的對比分析中，我們可以（yǐ）發現油氣潤滑的諸多優點，是切削液潤滑無法企及的（de），主要的是提高切削速度和工件（jiàn）表麵質（zhì）量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速切（qiē）削的必然之選。
油氣潤滑的研究起源於發動機（jī），直到今天油氣潤（rùn）滑在冶金行業及機加工等行業的應用逐（zhú）漸普及。油（yóu）氣潤（rùn）滑在（zài）機械加工中的使用效果方麵相當明顯。
現代化的高速車切削（xuē）加工中，切削（xuē）液的潤滑方式（shì）、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以（yǐ）跟得上其潤滑（huá）要求。在高速加工中，機床的各個（gè）切削用量參數都（dōu）會相應的提高，以此來實（shí）現高速加工。
機床（chuáng）切削用量的三因素分別是是：背吃刀量、進給量、切（qiē）削速度（dù），這三個因素直（zhí）接影（yǐng）響到高速切削加工的加（jiā）工結果，在（zài）這三個因（yīn）素（sù）中（zhōng），切削速度是受潤滑影響的，雖（suī）然潤滑不是影響切削速度的唯一因素，另外還有刀具的（de）性能等；但是潤滑確（què）實是非常重要的影響因素。
隨著（zhe）機床主軸轉速（sù）、刀具的性能的不斷提高，就給油氣潤滑這種微量潤滑方式提（tí）供了充分發揮的機（jī）會。在實際應用我們不難發現，車（chē）刀油氣（qì）潤滑既（jì）能提（tí）高加工速度，又可以提高被加工工件的表麵光結（jié）度。油氣（qì）潤滑就是在車刀及工件表麵噴上極薄的一層油膜，那（nà）麽在切削時就可以降低摩擦，從而降低切削熱。另外壓縮（suō）空氣可以起到冷卻和排屑的作用，可以控製切削熱，讓（ràng）車刀的（de）溫度（dù）控製在不會不會淬火的範圍之內，這樣就延長的車刀的使用壽命。另外車刀油氣潤滑中，潤滑油耗（hào）量非常少量，而油液幾乎是全損（sǔn）耗 ，這樣既不會汙染周圍的機器零件，也（yě）不會汙（wū）染環境，環保節能。
車刀油氣潤滑與傳統的（de）切削液潤滑的對比分析中，我們可以發現油氣潤滑的諸多優點，是切削（xuē）液潤滑無法企及的，主要（yào）的是提高切削速度和工件表麵質量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速（sù）切削的必然之選（xuǎn）。
現（xiàn）代化的高速車切削加工中，切削（xuē）液的潤滑方式、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以跟得（dé）上其潤滑要求。在高速加工中，機床的各個切（qiē）削用量參數都會相應的提高，以此來實現高速加工。
機床切削用量（liàng）的三因素（sù）分別是是：背吃刀量、進給量、切削速度，這三個因素直接（jiē）影響到高速（sù）切削加工的加（jiā）工結（jié）果，在這三個因素中，切（qiē）削速度是受潤滑影響的（de），雖然潤滑不（bú）是影響切削速度的唯一因素（sù），另外（wài）還有刀具的性能等（děng）；但是潤滑確實是非常重要的影響因素。
隨著機床主軸轉速、刀具的（de）性能的不斷提高，就給（gěi）油氣（qì）潤滑（huá）這種微量潤滑方式提供了充分發揮的機會。在實際應用我們不難發現，車（chē）刀油氣潤滑既能提（tí）高加工速度，又可以提高被加工工件的表麵光（guāng）結度。油（yóu）氣潤滑就是在車刀及工件表麵噴上極薄的一層油膜，那（nà）麽在切削時就可（kě）以降低摩擦，從（cóng）而降低切削熱。另外壓縮空氣可以起（qǐ）到冷卻和排屑的作用，可（kě）以控製（zhì）切削熱，讓車刀的溫度控（kòng）製在不會不會淬火的範圍（wéi）之內，這（zhè）樣就延長的（de）車刀的使用壽命。另外車刀（dāo）油氣潤滑（huá）中（zhōng），潤滑油耗量非（fēi）常少（shǎo）量，而油液幾乎是全損耗 ，這樣既不會汙染（rǎn）周圍的機器零件（jiàn），也不會汙染環境，環保（bǎo）節能。
車刀油氣潤滑與傳統的切削液潤滑的對比分析中，我們可以（yǐ）發現油氣潤滑的諸多優點，是切削液潤滑無法企及的（de），主要的是提高切削速度和工件（jiàn）表麵質（zhì）量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速切（qiē）削的必然之選。
油氣潤滑的研究起源於發動機（jī），直到今天油氣潤（rùn）滑在冶金行業及機加工等行業的應用逐（zhú）漸普及。油（yóu）氣潤（rùn）滑在（zài）機械加工中的使用效果方麵相當明顯。
現代化的高速車切削（xuē）加工中，切削（xuē）液的潤滑方式（shì）、潤滑無法滿足高速度車刀運轉對潤滑的需求，而油氣微量潤滑，則完全可以（yǐ）跟得上其潤滑（huá）要求。在高速加工中，機床的各個（gè）切削用量參數都（dōu）會相應的提高，以此來實（shí）現高速加工。
機床（chuáng）切削用量的三因素分別是是：背吃刀量、進給量、切（qiē）削速度（dù），這三個因素直（zhí）接影（yǐng）響到高速切削加工的加（jiā）工結果，在（zài）這三個因（yīn）素（sù）中（zhōng），切削速度是受潤滑影響的，雖（suī）然潤滑不是影響切削速度的唯一因素，另外還有刀具的（de）性能等；但是潤滑確（què）實是非常重要的影響因素。
隨著（zhe）機床主軸轉速（sù）、刀具的性能的不斷提高，就給油氣潤滑這種微量潤滑方式提（tí）供了充分發揮的機（jī）會。在實際應用我們不難發現，車（chē）刀油氣（qì）潤滑既（jì）能提（tí）高加工速度，又可以提高被加工工件的表麵光結（jié）度。油氣（qì）潤滑就是在車刀及工件表麵噴上極薄的一層油膜，那（nà）麽在切削時就可以降低摩擦，從而降低切削熱。另外壓縮（suō）空氣可以起到冷卻和排屑的作用，可以控製切削熱，讓（ràng）車刀的（de）溫度（dù）控製在不會不會淬火的範圍之內，這樣就延長的車刀的使用壽命。另外車刀油氣潤滑中，潤滑油耗（hào）量非常少量，而油液幾乎是全損（sǔn）耗 ，這樣既不會汙染周圍的機器零件，也（yě）不會汙（wū）染環境，環保節能。
車刀油氣潤滑與傳統的（de）切削液潤滑的對比分析中，我們可以發現油氣潤滑的諸多優點，是切削（xuē）液潤滑無法企及的，主要（yào）的是提高切削速度和工件表麵質量，延長刀具使用壽命，油氣潤滑是高速（sù）切削的必然之選（xuǎn）。