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某精軋機采用油(yóu)氣潤滑後(hòu)的(de)故障(zhàng)及(jí)解決方法
發布時間:2014-9-5
油(yóu)氣潤滑具有可延長軸承(chéng)的使用,降低(dī)設備運行及維護(hù)費用,監控完善及對環境友善等優點,越來越廣泛地應用與眾多工業領域,尤其是在工況較為惡劣的冶金領域。
某鋼鐵集團第八(bā)軋鋼廠高線機組(以下(xià)簡稱高線廠)由哈飛提供整套精軋機組設(shè)備(bèi),該套設備(bèi)采用的是油氣(qì)潤滑來給精軋機和精軋機前夾送輥導衛軸承以(yǐ)及精軋機軸承(chéng)提供潤滑。在高線廠生產初期油氣潤滑係統故障給正常生產帶來一定的影響,最主要的表現在油(yóu)氣潤滑站報警故障無法開車,因此,急需減少油氣潤滑開機故障,改善(shàn)係統性能。
下麵我們(men)列舉一下出現的(de)故(gù)障:
1、在生(shēng)產過程中,油氣潤滑係統(tǒng)會出現一直無壓力的情況,經檢(jiǎn)查是由於分配器損壞而出現泄油情況,從而導致係統(tǒng)無壓力。現有的(de)油氣潤滑係統中,係統(tǒng)壓力通過壓力繼電器設置(zhì)的卸荷壓力值,一旦壓力繼電器故障,係統壓力可能會達到溢流閥設置的4MPa,超過(guò)了油氣分(fèn)配器正常的工作壓力(lì)3MPa。因此,對(duì)油氣(qì)潤滑係統進行了整改,將壓力繼電器設置2.5MPa作為故障發訊值,溢流閥作為調壓閥設置開啟值為2MPa。經現場使用(yòng),解決了壓(yā)力過高導致的分(fèn)配器損壞的問(wèn)題。
2、由於選用的壓力繼電器(qì)的性能很難(nán)達到使用要求,經常出現故障,因為其參(cān)與控(kòng)製,出現故障時係統無法運行(háng),嚴重影(yǐng)響生(shēng)產節奏。根據目(mù)前已經出現的故障狀(zhuàng)況,不需要對設備硬件進行大的整改(gǎi)。技(jì)術人員決定從程(chéng)序上改進方案(àn),潤滑泵工(gōng)作模式不變,使用溢流閥為壓(yā)力調節閥;換向閥的換向動作間隙時間可自由設定,即供油時間可以自由(yóu)設定,泄油時(shí)間可以(yǐ)自由設定;壓力變送器在係統中隻起到監控報警的作用,不參與(yǔ)程序控製。此改進方案不僅解決了繼電器經常出現的(de)故障問題,而且節約了成本,提(tí)高了生產效率。
某鋼鐵集團第八(bā)軋鋼廠高線機組(以下(xià)簡稱高線廠)由哈飛提供整套精軋機組設(shè)備(bèi),該套設備(bèi)采用的是油氣(qì)潤滑來給精軋機和精軋機前夾送輥導衛軸承以(yǐ)及精軋機軸承(chéng)提供潤滑。在高線廠生產初期油氣潤滑係統故障給正常生產帶來一定的影響,最主要的表現在油(yóu)氣潤滑站報警故障無法開車,因此,急需減少油氣潤滑開機故障,改善(shàn)係統性能。
下麵我們(men)列舉一下出現的(de)故(gù)障:
1、在生(shēng)產過程中,油氣潤滑係統(tǒng)會出現一直無壓力的情況,經檢(jiǎn)查是由於分配器損壞而出現泄油情況,從而導致係統(tǒng)無壓力。現有的(de)油氣潤滑係統中,係統(tǒng)壓力通過壓力繼電器設置(zhì)的卸荷壓力值,一旦壓力繼電器故障,係統壓力可能會達到溢流閥設置的4MPa,超過(guò)了油氣分(fèn)配器正常的工作壓力(lì)3MPa。因此,對(duì)油氣(qì)潤滑係統進行了整改,將壓力繼電器設置2.5MPa作為故障發訊值,溢流閥作為調壓閥設置開啟值為2MPa。經現場使用(yòng),解決了壓(yā)力過高導致的分(fèn)配器損壞的問(wèn)題。
2、由於選用的壓力繼電器(qì)的性能很難(nán)達到使用要求,經常出現故障,因為其參(cān)與控(kòng)製,出現故障時係統無法運行(háng),嚴重影(yǐng)響生(shēng)產節奏。根據目(mù)前已經出現的故障狀(zhuàng)況,不需要對設備硬件進行大的整改(gǎi)。技(jì)術人員決定從程(chéng)序上改進方案(àn),潤滑泵工(gōng)作模式不變,使用溢流閥為壓(yā)力調節閥;換向閥的換向動作間隙時間可自由設定,即供油時間可以自由(yóu)設定,泄油時(shí)間可以(yǐ)自由設定;壓力變送器在係統中隻起到監控報警的作用,不參與(yǔ)程序控製。此改進方案不僅解決了繼電器經常出現的(de)故障問題,而且節約了成本,提(tí)高了生產效率。
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