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260精軋軋輥軸承采用油氣潤滑（huá）係統
發布時間：2014-9-5
260機組是一條軋製各種不同規格（直（zhí）徑（jìng）12~32mm）螺紋鋼、圓鋼的生產線。近年來由（yóu）於產（chǎn）量、軋製（zhì）水平與軋製速度的不斷提高，原（yuán）來使用幹油潤滑（huá）脂一次性加入軸承（chéng）腔體，對軋輥軸承進行潤滑的方式（shì）已無法適應工作需求，軋輥軸承經（jīng）常（cháng）出現疲勞損傷、燒毀（huǐ）等現象。軋輥軸承工作（zuò）負荷（hé）大，運（yùn）轉速度高，軋製溫度高（gāo），工作（zuò）環境惡劣。對（duì）於幹油潤滑（huá），潤滑脂除了一小部分起潤滑作用外（wài），大部分隻起到了密封（fēng）作用。潤滑脂長期（qī）不流（liú）動且在高溫烘（hōng）烤下回發（fā）生碳化現象，潤（rùn）滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大（dà）。為了改變這種狀況，經過調研，討論分析後，決定采用油氣（qì）潤滑係統來對260精軋機組4架軋（zhá）機軋輥軸承進行潤（rùn）滑（huá）。
替（tì）換後，以260精軋機生（shēng）產直徑12mm螺紋鋼三切分為例，14號高速鋼（gāng）軋輥使用軸承潤滑輥係，連續上線5天，一次性完成了本批次的訂（dìng）單任務，而以前往往需要更換2套軋輥才能完（wán）成。不僅減少了（le）生產崗位換輥換槽（cáo）時（shí）間，增加了有效作業時間，還減少了裝配作業的幹油（yóu）汙染，同（tóng）時軸承清潔的表麵還（hái）有利（lì）於下線後對軸（zhóu）承狀態的檢（jiǎn）查，為及時發現軸承隱（yǐn）患，檢查軸承事故（gù）提高了有利保障。
替（tì）換後，以260精軋機生（shēng）產直徑12mm螺紋鋼三切分為例，14號高速鋼（gāng）軋輥使用軸承潤滑輥係，連續上線5天，一次性完成了本批次的訂（dìng）單任務，而以前往往需要更換2套軋輥才能完（wán）成。不僅減少了（le）生產崗位換輥換槽（cáo）時（shí）間，增加了有效作業時間，還減少了裝配作業的幹油（yóu）汙染，同（tóng）時軸承清潔的表麵還（hái）有利（lì）於下線後對軸（zhóu）承狀態的檢（jiǎn）查，為及時發現軸承隱（yǐn）患，檢查軸承事故（gù）提高了有利保障。
本文關鍵詞：油氣潤滑係（xì）統