數控（kòng）切割機鋼管高效氣割加工及圖形補償

    鋼管數控切割機氣（qì）割分為固（gù）定鋼管和轉（zhuǎn）動（dòng）鋼管的氣割。不論哪一種管徑管件加工都需要數控切割機在預熱時對火焰均應垂直於鋼管的表麵。待切透以後，將割嘴逐漸傾（qīng）斜，直到接近於管子的切線方向後，再繼續切割．固定鋼管（橫吊管），首先從管子的下部開始預熱。切割時，割嘴（zuǐ）沿接近（jìn）管子的切線方向按圖中1所示（shì）的方向進行切（qiē）割。當切（qiē）割到管子（zǐ）的水平位置（zhì）時（shí），關閉切割氧，再將割炬移到管子的下（xià）部繼續切割。
    針對上述操作流（liú）程中所涉及到的相關技術細節，則需要通過對數控切（qiē）割機的控製部分予（yǔ）以適當調整，這裏包括對切割速度及切割氣壓（yā）的調整，此外還包括對切割圖形文件的（de）補償（cháng）處理，數控切（qiē）割機需要根據割炬（jù）切割（gē）割縫對圖形予以補償，為根形（xíng）割（gē）炬在數（shù）控切割機上加工的調試設置，提供了一種簡化的方式（shì），同時確保切割加工的外形（xíng）輪廓精度小至2μm。我們在汽（qì）輪機轉子中（zhōng）看到的葉片根形槽，具（jù）有外（wài）形輪廓複雜和尺寸精密（mì）的特（tè）點。用於切割加工（gōng）這些複雜（zá）根形槽的“聖誕樹（shù）”形割炬必（bì）須通過精密的磨（mó）削加（jiā）工，這樣它（tā）們輪廓的任何部分才不（bú）會超過（guò）它們的緊密公差區域。因此，對數控切割機進行調試設置，保證根形割炬的質量和重複精度，往往（wǎng）是一個具有挑戰（zhàn）性的和（hé）耗時的過程。
    實現（xiàn）鋼管的高效切割是把數根圓鋼平行緊靠排列進行連續氣割的工（gōng）藝。先將第1根圓鋼預（yù）熱到燃燒溫度，利用適當後傾的割炬以一定的速度進行切（qiē）割。切口中的熔融氧（yǎng）化鐵加熱下一根圓鋼表麵並達到（dào）燃點，在數控切割機切割氧流的作（zuò）用下開（kāi）始氣割過程（chéng），於是使數根圓鋼得（dé）以（yǐ）連續的進行切割。連續切割的根數取決於圓鋼的直徑和切割機上割炬的有效行程。切割圓形截麵半成品時，最好在開始切割處用扁鏟作出（chū）割痕，因為切割開始處有（yǒu）毛剌，能（néng）迅速地加熱到熔化狀（zhuàng）態（tài），切割過程（chéng）容（róng）易開始。圓鋼連續氣割的高效性在於單根圓鋼氣割時因起割處外表麵是圓弧，預熱時間占整個切割時間的40％～50％。連續氣割時（shí）隻需預熱（rè）第（dì）1根圓（yuán）鋼，因此可使其切割效率（lǜ）提高1．5倍。
    這些調試設置通常涉及到對一個試（shì）切割（gē）的加工處理過程，然後測量（liàng）該（gāi）割炬（jù）割縫，以確定超出公差的輪廓部分（fèn），並用手工（gōng）方式調整數控切（qiē）割機床，甚至部分程序，補（bǔ）償磨（mó）削加工的差量。根據不同的應用目的，這一調試設置的過程，可能需要花費（fèi）數小時。一種更為精簡的方式來調試裝卡（kǎ）這些工件，同時使切割（gē）加工的外形輪（lún）廓精度小至（zhì）2μm。這一技術通過對調試裝卡過程（chéng）采取縮短、簡化和實（shí）現自動化的方式，最大限度地減少了目前製造商生產這種複雜根形割炬的周轉時間，為那些希望進入這一市場的人們開創了新的機遇。

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