光纖激光數（shù）控切割機加工速度及切割效果平衡

    光纖激光數控（kòng）切割機作為高精密切割方式的代表機型，在目前所知的金屬切割方式中（zhōng）具有最為精細的切割效果，同時在切割效率方麵也有著不俗的表現。但不少用戶企業就（jiù）此認為所謂光纖激光數控切割機在切割質（zhì）量方麵如果希望能有所改（gǎi）善，則要求機（jī）床的切割加工（gōng）速度越快越好，但實際（jì）情況卻並非如此。以嘉倍徳科技（jì）FL.H光纖激光數控切（qiē）割機為（wéi）例，為保證機床（chuáng）在高速切（qiē）割過程中的（de）整體穩定性（xìng），公司技術部（bù）及生產部（bù）經過多年的實測分析和結構改善（shàn），目前1000W以內中低功率的光纖激光數控切割機已經能保（bǎo）證實現60M/MIN的空載運行速度，但我們並（bìng）不建（jiàn）議用戶在實際生產應用中匹配這種（zhǒng）高速切割，其關鍵在於需要和光纖切割的質量予以平衡。本文將主要就（jiù）光纖激光數控切（qiē）割機加（jiā）工速度與切割效果方麵的平衡問題詳細說明。
    光纖激光數控切割機加工過程中添加與被（bèi）切材料相適合（hé）的輔助汽體。鋼切割（gē）時利（lì）用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生（shēng）放熱化學反應氧化材料，同時（shí）幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類（lèi）塑（sù）料使用（yòng）壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴（pēn）嘴的輔助汽體（tǐ）還能冷卻聚（jù）焦透鏡（jìng），防止煙塵進入透鏡座內汙染鏡片並導致鏡片過熱。
    光纖（xiān）激光數控切割機加工無毛刺、皺折（shé）、精度高，優於等離（lí）子切（qiē）割。對許多機電製造行（háng）業來說，由（yóu）於微機程序控（kòng）製的現（xiàn）代激光切割係（xì）統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工（gōng）藝更被優先選用；盡管激光切割的加工速度還慢（màn）於模衝，但它（tā）沒有模具消耗（hào），無須修理模具，還節約更換（huàn）模（mó）具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是（shì）更（gèng）合算的。
    光纖激光（guāng）數控切割機在切割時切割速度的選擇（zé）其實也（yě）很重要，最（zuì）佳（jiā）切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄度，材質（zhì）不同，熔點高低（dī），熱（rè）導率大小以及熔化後的（de）表麵張力等因素，切割速度（dù）也相應的變化。
　　主要表現：
　　1. 切割速度適度地提高能改善切口質量，即切口略有變窄，切口表麵更平整，同時可減小變形。
　　2. 切（qiē）割速度過快使得切割的線能量低（dī）於所需的量值（zhí），切縫中射流不能快（kuài）速將熔化的切割熔體（tǐ）立即吹掉（diào）而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表麵質量下降。
　　3. 當切割速度太低時，由於切割（gē）處是等離子弧的陽極（jí），為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點或（huò）陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到（dào）傳導電流地方，同時會（huì）向（xiàng）射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口（kǒu）變寬，切口兩側熔融的材料在（zài）底緣聚集並凝固，形成（chéng）不易（yì）清理的掛渣，而且切口上緣因（yīn）加（jiā）熱熔化過（guò）多而形成圓角。
　　4. 當速度極低時，由於切口過寬，電弧（hú）甚至會熄（xī）滅。由此可見，良好的切割質（zhì）量（liàng）與切割速度是分不開（kāi）的。

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