數控火焰切割機電（diàn）容調高功能及保養

    數控火焰切割機電容（róng）調高為火焰切割過程中的割（gē）炬Z軸移動提供自動（dòng）感應和反饋數據，在數控火（huǒ）焰切割機切（qiē）割（gē）機（jī）過程（chéng）中，應當保持割炬到鋼（gāng）板之間的高度恒定不變，這樣才（cái）能進步工件數控切割機質量（liàng）。火焰（yàn）電容調高控製器是（shì）一款功能強盛而操縱卻十分簡樸的電容跟（gēn）蹤控製係統，主要用於火焰切割過程中，根據預先設定的割炬高度，通過電容傳感器實時監測火焰（yàn）割嘴和工件鋼板之間的弧壓，驅動升降機構在（zài）高低不平的鋼板長進行上升或下降動作，連（lián）續不斷的調整（zhěng）割炬高度，從而保證割（gē）炬到鋼板的高度保持恒（héng）定，從而保證（zhèng）切割質量。
    本文由武（wǔ）漢嘉倍徳科技技術部編輯整理，主要就數控火焰切割機電容調高功能及保養操作要點予以介紹和說明。

一、數控火焰切割機電容調高功能介紹（shào）
    1．始定位功能：割炬端部的割嘴與工件（jiàn）接（jiē）觸後，在毫米級範圍內精確晉升割炬至（zhì）點火高度（dù）和（hé）割炬高度（dù）的位置；
    2．電容自動跟蹤功能：通（tōng）過（guò）電容傳感器，在切割全過程中，割炬高度始終保持（chí）恒定，即使工件高低不（bú）平時，仍可進行切割，恒定的割炬高度，保（bǎo）證了高水平的切（qiē）割質量；
    3．自動割縫（féng）和板邊沿識別功能，答（dá）應從工件的邊沿切割，進步了材料的利用率，減少（shǎo）鋪張，同時可有效保護割炬及割嘴，從而（ér）進步它們（men）的使用壽命；
    4．通過鍵盤（pán），可手動調節升降機構完（wán）成上升和下降動（dòng）作；
    5．通（tōng）過鍵盤，設定（dìng）跟蹤電容參考值；切割過（guò）程中，電容的設定值（zhí）是可（kě）調節的，從而對（duì）切割過程中的跟蹤高度進行調節，以利於得到更好的（de）切割品質；
    6．用直線軸承升降機構，一旦割槍頂（dǐng）到工（gōng）件（jiàn）的力超出範圍（wéi），升降機構打（dǎ）滑，不會損壞機械；

二、數控火焰切割機電容調（diào）高保養
　　1. 正確（què）地裝配（pèi）割炬
    正確、仔細地安裝割炬，確保所有零（líng）件配合（hé）良好，確保氣體及（jí）冷卻氣流（liú）通。安裝將所有的部件放在幹淨的絨布（bù）上，避免髒物粘（zhān）到部（bù）件（jiàn）上。在O型環上加適（shì）當的潤滑油，以O型環變亮為準，不（bú）可多加。
　　2．消耗（hào）件在完全損壞前要（yào）及時更換
    消耗件不要用完全（quán）損壞後再更換，因為（wéi）嚴（yán）重（chóng）磨（mó）損的電極、噴咀和渦（wō）流環將產生不可控製的切（qiē）割焰，極易造成割（gē）炬的嚴重損壞。所以（yǐ）當（dāng）第一次發現切（qiē）割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。
　　3．清洗電極和噴咀（jǔ）的接觸麵
    在很（hěn）多割炬中，割嘴的接觸麵是帶（dài）電的接觸麵，如果這些接觸麵有髒物，割炬（jù）則不能正常工（gōng）作，應使（shǐ）用（yòng）過氧化氫類清洗劑清洗。
　　4．清洗割炬的連接螺紋
    在更換消耗件（jiàn）或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外（wài）螺紋清潔，如有必要，應清洗或修複連接螺紋。
　　5．每天檢查氣體和（hé）冷卻（què）氣
    每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有（yǒu）泄漏，應立（lì）即停機排隊故障。
　　6．避免割（gē）炬（jù）碰撞損壞
    為了避免（miǎn）割炬（jù）碰撞損壞，應該正確地編（biān）程避免係統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損（sǔn）壞。

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