您所在（zài）位置（zhì）：企業焦點新聞
公司產（chǎn）品分類
公司動態
微量潤滑加工比切削液加（jiā）工（gōng）的優勢表現（xiàn）
發布時間（jiān）：2014-8-27
加工技術的發展在於獲得高的生產效率和高精度的加工過程，切削油劑的廣泛使用是為了提高加工精度、廢屑處理、提高表麵質量以（yǐ）及延長刀具壽命。而目前在機械加工過程中, 投（tóu）入了大（dà）量的電力、工件、刀（dāo）具、潤滑油、切削油劑、壓縮空氣等，而其產出物除了所要的成品之外, 還有切屑、廢熱、廢油、噪聲等。一般（bān）概（gài）念認為所投入的電力資源, 絕大部分是消耗在工件的切屑加工上, 實際上（shàng）予以深（shēn）入地分析後發現, 六成的能源是消（xiāo）耗（hào）在切屑油劑的提供上, 如圖1所示。隨著近年來環境汙染、溫（wēn）室效應以及（jí）臭氧（yǎng）層被破壞等（děng）問題的突出（chū）, 各項法規和製度的製訂為環境保護問題的重視提高到了更高的層次。
考（kǎo）察切削油劑在切削加工中所擔任的角（jiǎo）色, 如（rú）圖2所示, 主要有三大部分: 第（dì）一是在刀（dāo）尖點處, 提供（gòng）刀具和工件之間的潤滑作用; 其二是提供冷卻的作用（yòng）; 其（qí）三（sān）是帶走切屑, 提供排屑的（de）作用。其（qí）中冷卻與排屑可借用高壓空氣來達成, 因此隻需極少（shǎo）量的切削油劑即可達到潤滑的目的，這（zhè）就是微量潤滑係統。
采（cǎi）用微量潤滑方（fāng）法加工就是利用微量的潤滑油與壓縮空氣的混合物經由機床主軸與工具（jù）間的中空通道噴向切削區（qū）。采用這種方法的好處不僅在於它的最基本的切削特性上, 還在於它的另（lìng）外一（yī）些特（tè）性, 如（rú）生物可降解性、氧化穩定性、存儲穩定性等。隨著環境保護意識的提高, 從降低加工（gōng）成本和提（tí）高加工（gōng）精度的需求出發,微（wēi）量潤滑加工方法正被逐漸地研究與（yǔ）采用。通過大量實踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤滑（huá）加工方法表現出其在刀具（jù）磨耗、切削阻抗、工件表麵粗（cū）糙度影響方（fāng）麵（miàn）具有更優的物理與加工特性。
考（kǎo）察切削油劑在切削加工中所擔任的角（jiǎo）色, 如（rú）圖2所示, 主要有三大部分: 第（dì）一是在刀（dāo）尖點處, 提供（gòng）刀具和工件之間的潤滑作用; 其二是提供冷卻的作用（yòng）; 其（qí）三（sān）是帶走切屑, 提供排屑的（de）作用。其（qí）中冷卻與排屑可借用高壓空氣來達成, 因此隻需極少（shǎo）量的切削油劑即可達到潤滑的目的，這（zhè）就是微量潤滑係統。
采（cǎi）用微量潤滑方（fāng）法加工就是利用微量的潤滑油與壓縮空氣的混合物經由機床主軸與工具（jù）間的中空通道噴向切削區（qū）。采用這種方法的好處不僅在於它的最基本的切削特性上, 還在於它的另（lìng）外一（yī）些特（tè）性, 如（rú）生物可降解性、氧化穩定性、存儲穩定性等。隨著環境保護意識的提高, 從降低加工（gōng）成本和提（tí）高加工（gōng）精度的需求出發,微（wēi）量潤滑加工方法正被逐漸地研究與（yǔ）采用。通過大量實踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤滑（huá）加工方法表現出其在刀具（jù）磨耗、切削阻抗、工件表麵粗（cū）糙度影響方（fāng）麵（miàn）具有更優的物理與加工特性。