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切削高（gāo）強度鋼采用微量潤滑技術
發布時間：2014-8-25
切削高強度（dù）鋼時，刀刃承受的應力大，切削區溫度高（gāo），刀具磨（mó）損嚴重。傳統加工一般采取大（dà）量切削液澆注的方式以實現充（chōng）分冷卻，但水溶性切削液對硬質合金刀具有（yǒu）較大的熱衝擊，容易引（yǐn）起崩刃。此（cǐ）外，刀麵及切削刃表麵粗糙（cāo）度的增加（jiā），會導致摩擦加劇，引起積屑瘤（liú）和（hé）磷刺的生成，直接影響已加（jiā）工表麵的質量。
采用微量潤滑技術後：
(1) 切削過程中（zhōng）刀具—切屑（xiè）、刀具—工件間由於摩擦作用形成（chéng）的毛細管是潤滑劑滲透（tòu）的主要途徑。微量潤滑係統形成的霧粒（lì）直徑小，速（sù）度高，滲透性好（hǎo），能夠起到更好的（de）潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用（yòng）是影響切削力的主要（yào）因素之一，微量潤滑作用可增加（jiā）滲透至切削區的氧質量分數（shù）而（ér）實現更優的潤滑效果。
(3) 相比傳統切削及（jí）幹切削，微（wēi）量潤滑切削可有效控（kòng）製刀具磨損的進程，延長刀具壽命。
(4) 通過切屑形貌對比分析（xī），微量潤滑切削充分利用潤滑（huá）劑的潤（rùn）滑作用（yòng），且存在一定的冷卻效果，切削區溫度較低。
采用微量潤滑技術後：
(1) 切削過程中（zhōng）刀具—切屑（xiè）、刀具—工件間由於摩擦作用形成（chéng）的毛細管是潤滑劑滲透（tòu）的主要途徑。微量潤滑係統形成的霧粒（lì）直徑小，速（sù）度高，滲透性好（hǎo），能夠起到更好的（de）潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用（yòng）是影響切削力的主要（yào）因素之一，微量潤滑作用可增加（jiā）滲透至切削區的氧質量分數（shù）而（ér）實現更優的潤滑效果。
(3) 相比傳統切削及（jí）幹切削，微（wēi）量潤滑切削可有效控（kòng）製刀具磨損的進程，延長刀具壽命。
(4) 通過切屑形貌對比分析（xī），微量潤滑切削充分利用潤滑（huá）劑的潤（rùn）滑作用（yòng），且存在一定的冷卻效果，切削區溫度較低。