基於編程（chéng）控製的鋼管（guǎn）數控等離子切割機選型

    金屬切割下料（liào）由傳統手工操作向數控等離子切割機的（de）升級，為（wéi）下遊（yóu）企業（yè）的生產（chǎn）加（jiā）工帶來的極大的便捷和效益；而由平麵切割向鋼管等（děng）三維材料切割的升級，則代表著我（wǒ）國數控等離子切割機研發設計實力已躍（yuè）居（jū）世界領先水平（píng），究其根本（běn）在於平麵二維切割（gē）控製係統所（suǒ）實現的三維切割控製不僅要求數控等（děng）離子切割機在（zài）控製係統的功能複雜程度上的提高，同時可基於鋼管（guǎn）相貫（guàn）線切割定位係統實現對非標準三（sān）維材料的精確切割加工，這一點對於未來數控等（děng）離子切割機設備的發（fā）展有著十分顯著（zhe）的意義。本文由武（wǔ）漢嘉（jiā）倍徳科技技術部（bù）編輯，詳細就鋼管數（shù）控等離子切割機在編程控製方麵的相關常識以及企業采購（gòu）的相關要求予以說（shuō）明。
   
一、鋼管數控等離（lí）子切割機主要參數標注
    鋼管（guǎn）數控等離子切割機是一種（zhǒng）對（duì）鋼管有色金屬管（guǎn）子的（de）結合處相貫線孔、相管線（xiàn）端部、彎頭（tóu）進行自動計算和切割的設備。為方便用戶能快速掌握鋼管數控等離子切割（gē）機的設計選購（gòu）要求，下麵我們就鋼管數控（kòng）等離子（zǐ）切割機三類主要參數（shù）含義分別說明。
    1. 鋼（gāng）管數（shù）控等離子切割機加工方式
    鋼管數控等離子切割（gē）機加工方式可以有火焰切割和等離子切割兩大類（lèi），具體可根據切割鋼管材質和厚度選擇根據切（qiē）割方式。
    2. 鋼管數控等離（lí）子切割機加工管徑
    作（zuò）為鋼管切割的主要工具，鋼管數控等離子切割機可以根據加工鋼管的（de）口徑設計有不同的型（xíng）號，根據切割的管徑大小選擇（zé）對應參數的相貫（guàn）線數控（kòng）切割（gē）機在價（jià）格上也會有所差異。一般情況下，廠家生產的機型標準尺寸中都有符合客戶不同需求（qiú）的配置。如嘉倍徳科技迅鋒G係列鋼管切割機加工（gōng）管徑範圍有50-600mm；30—1000mm等多種規格。
    3. 鋼管數控等離子切割機聯動（dòng）軸
    根據對（duì）鋼管斷麵坡口的要求來選擇設備的聯動軸數。鋼管數控等離子切割機的軸數設（shè）計，特別是聯動軸數，決定了設（shè）備完成鋼管坡口切割的能力。當然，鋼管數控等離子切割機的聯（lián）動軸數的多少跟價格也有著密不可分的關係。

二、鋼（gāng）管數控等離子切割機編程控製
    一般來說，各廠家生產的相貫線切割機，在聯動軸數相同時，實現相貫線坡口的能力差別並（bìng）不是很大，它們的主要（yào）區別在於（yú）所配用（yòng）的（de）相貫線編程軟件。其主要區別在：
　  1. 能實現相貫結構情況的編程範圍，不同相貫線編程軟（ruǎn）件（jiàn），所能完（wán）成的相貫情況的範圍是不一樣的，特別是（shì）對諸如空（kōng）間3重（chóng）管（guǎn）、空間交叉桁（héng）架等難度大的相貫（guàn）情況，很多編程軟（ruǎn）件都還不能實現。
　  2. 編程界麵的相貫圖形顯示方式，好的相貫線編程軟件，應能按給定相貫參數顯（xiǎn）示管件的三維結構形狀、展開的（de）相貫線斷麵二維曲線、能從任意角度觀察相貫線斷麵（miàn）的三維圖像、有仿真切割的動畫等等。
　  3. 編程軟件對（duì）,軸數的適應性，聯動軸數（shù）不（bú）同時，相貫線編程軟（ruǎn）件的計算（suàn）公式（shì）是不一樣的，不能把4聯動的軟件，簡單地直接用於3聯動。有人誤認為，將4聯動軟件直接用（yòng）於3聯動，隻需不計另一擺動軸即可，這是不對的。
　  4. 編程範（fàn）圍的擴展性，絕大多數相貫線生產廠（chǎng）家，都是購（gòu）買其他單位的相貫線編（biān）程（chéng）軟件。當用戶有某種編（biān）程擴展需求（qiú）時，往往不能得到較好的解決。
　  5. 特殊情況下的編程數據處理能力，很（hěn）多相貫線編程軟件，對特（tè）殊情（qíng）況下的相貫，數據計算（suàn）均存（cún）在錯誤。如當管件間實際夾（jiá）角很小，相貫（guàn）線切割機實際擺（bǎi）角受限製時的（de）數據處理等。

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