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油（yóu）氣潤滑技術在某鋼廠單機冷軋機上的應用
發（fā）布時間：2014-8-20
隨（suí）著科學技術的不斷發（fā）展，軋鋼機正向著高速、重載（zǎi）、高強度、高剛度和連軋化的方向（xiàng）迅速（sù）發展，對滾動（dòng）軸承的要求越來越高（gāo）。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質如乳化液的侵入從而使軸承的工作（zuò）麵（miàn）產生鏽蝕，成為軸承磨（mó）損的主要原因。當（dāng）然，軸承座的密封裝置的（de）選用也是非常重（chóng）要的，因此（cǐ）正確的潤滑方式和良好的（de）密封是延長軸承（chéng）壽命的最有效的方法。
油氣潤滑采（cǎi）用“氣液兩相（xiàng）流體”技術，具有潤滑效果好、耗油量低、精確計量給油、自動控製以及潤滑油的黏度選（xuǎn）擇範圍大等優點。油（yóu）氣潤滑係統原（yuán）理圖如下：
沿管壁連續流（liú）動的油膜到達潤滑點後，在摩擦副表麵形成油膜，隔絕（jué）相互摩擦的表麵（miàn），使幹摩（mó）擦狀態轉變為液體摩擦狀態或準液體摩擦狀態；流動的壓縮空氣可以冷卻摩擦副，帶走（zǒu）熱量，阻止潤滑油高溫碳化。同時壓縮（suō）空氣使摩擦副腔（qiāng）內形成正壓，可避免外部（bù）環境（jìng）中的雜質和（hé）腐蝕流體侵入摩擦副（fù），保證摩擦副腔有良好的工作環境，同而保證油液的（de）清潔性。
某鋼廠單機冷軋機采用油氣潤（rùn）滑技術後，未出現潤滑不良的設備事故，克服了許多廠家因潤滑不良造成的軸承及軸承座燒毀事故，降低了成本的支出，與之前的油霧潤滑相比，環境得到了有效改善。
油氣潤滑采（cǎi）用“氣液兩相（xiàng）流體”技術，具有潤滑效果好、耗油量低、精確計量給油、自動控製以及潤滑油的黏度選（xuǎn）擇範圍大等優點。油（yóu）氣潤滑係統原（yuán）理圖如下：
沿管壁連續流（liú）動的油膜到達潤滑點後，在摩擦副表麵形成油膜，隔絕（jué）相互摩擦的表麵（miàn），使幹摩（mó）擦狀態轉變為液體摩擦狀態或準液體摩擦狀態；流動的壓縮空氣可以冷卻摩擦副，帶走（zǒu）熱量，阻止潤滑油高溫碳化。同時壓縮（suō）空氣使摩擦副腔（qiāng）內形成正壓，可避免外部（bù）環境（jìng）中的雜質和（hé）腐蝕流體侵入摩擦副（fù），保證摩擦副腔有良好的工作環境，同而保證油液的（de）清潔性。
某鋼廠單機冷軋機采用油氣潤（rùn）滑技術後，未出現潤滑不良的設備事故，克服了許多廠家因潤滑不良造成的軸承及軸承座燒毀事故，降低了成本的支出，與之前的油霧潤滑相比，環境得到了有效改善。