液態燃料數控火焰切割機操作流程及優勢

    常見數控火焰切割機燃料（liào）主要以氣態（tài）燃料為主，包括丙烷、乙炔及液化氣等，但基於使用成（chéng）本及燃料采購便（biàn）捷性等多方麵因素考慮，推行液態燃料數（shù）控火焰切割機正成為行業熱點。汽油火焰切割符合國家節能減排大（dà）政方針，與乙炔火焰切割（gē）相比（bǐ），汽油作為數控火焰切割（gē）機（jī）燃料可節能80%以上；同時由於切割過程中不存在回（huí）火問題，可一定程度上降低數控火焰切（qiē）割機製造成本（běn）；相關切割性（xìng）能方麵，汽油火焰切割（gē）速度與乙炔—氧氣切割基本相同，但切割質量明顯優於（yú）乙（yǐ）炔氣體切割（gē）效果。
    目前，國內汽油數控火焰切割機（jī）製造市場非常複雜。因為所采用的結構（gòu）及設（shè）計思路不同，所以在性能（néng）上也存有很大的差異。甚（shèn）至（zhì）有的廠家通過對普（pǔ）通乙（yǐ）炔割炬進行簡單地改造便開始（shǐ）進行銷（xiāo）售，其性能低劣、安全性差，嚴重者無法應（yīng）用。目前，主流的（de）汽油（yóu）切割產品為無壓式汽油切割。決定著無壓式（shì）汽油切割產品性能是否優良關鍵在（zài）於汽油割炬。從供油的穩定、控油到氣化，汽油割炬是整機的核心關鍵。如果火焰切割產品連火焰都不穩定，那還談什麽切割，更談不上節能、安全了。
    因此，汽油數控火焰切（qiē）割機（jī）製造技術是（shì）一項很（hěn）廣大應用前景及市場空間的新興火焰切割工藝。與乙炔切（qiē）割（gē）相比可節能80%以上,使用中不回火, 不爆炸,安全可靠,填補了火焰焊割史上的一項空白！同時，市場上各（gè）種技術、各種品牌（pái）的產品性能良莠不齊,然而用戶對品牌意識還不夠（gòu）重（chóng）視，從而認為“自己看（kàn）到或是用過（guò）的（de）某一（yī）種汽油切割產品就是汽油（yóu）切割技術的全部了。
    汽油液態燃料數控火焰切割機（jī）工作原理如下：將液態的汽油（yóu）轉化為汽油氣（qì），然後與（yǔ）氧混合產生高（gāo）溫的氣體（tǐ）火焰。然後再用氣體火焰將鋼材表麵加熱到能夠在氧氣流中燃燒（shāo）的溫度，並呈活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，與（yǔ）鋼材中的鐵劇烈氧化成渣，同時放出大量的熱，借助這些反應熱和熔渣不斷加熱鋼材的（de）下（xià）層和切口前（qián）緣，使之（zhī）也達到燃點，直至工件的底部。整個氣割過程可分為互有關聯的四個階段：
　　1. 起（qǐ）割（gē）點處的鋼材表麵用預熱火焰加熱到（dào）其在氧氣流中燃燒溫度（dù），隨之在切割氧中開始氧化燃燒反應。
　　2. 氧化燃燒反應向鋼材下層傳播。
　　3. 排除氧化燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向（xiàng）割開金屬
　　4. 利用熔渣和預熱火焰的熱量將切（qiē）口前（qián）緣的鋼（gāng）材上層加熱到（dào）燃點，使之繼續（xù）與氧產生氧化燃燒反應。

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