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油氣潤滑係統（tǒng）在冷床輸入輥道軸承（chéng）上的應用
發布時間：2014-8-15
某鋼（gāng）廠的冷床輸入輥道兼有運輸、對齊的功能，輥道全（quán）程86.4m，安裝有51隻棍子（1個自由輥）。該輥道隨著產量的（de）不斷提升，冷床輸入輥道軸承損壞日趨頻（pín）繁，在輥道軸（zhóu）承采用集中幹油潤滑方式的（de）情（qíng）況下，由於軋件溫度（dù）較高，平均在650℃以上，且靠近被動側軸承運行，熱輻射嚴重，此時軸承座及管路內（nèi）的幹油會發生融化流失、幹結（jié）和碳化現象，導致潤滑脂（zhī）不能到達潤滑點，引起軸承抱死、軸頸磨（mó）損等情況的發生。為了改善這種狀況，決（jué）定引入油（yóu）氣潤滑係統來取代原有的集中幹油潤滑方式。
綜合了（le）油（yóu）氣潤（rùn）滑係統的特（tè）點和經過仔細論證，決定實施該項（xiàng）目的技術改造，改造範圍為冷床輸入輥道被動側50個軸承，全長（zhǎng）84m，距油站安裝高度（dù）5m。該處軸承屬於油氣潤滑中的低速運轉軸（zhóu）承，每個軸承耗油量采用公式Q=D1x3x0.2/25(D1為軸承滾動體處直徑)計算，估算出每個軸承每小時耗油量約3Ml/h。油氣潤滑係統的氣源使用廠區內的中央氣（qì）源，氣壓範圍0.4~0.64MPa，耗量以每個軸承1.5N3/h計算（suàn），總計為75Nm3/h。根據現場特點將潤滑點（diǎn）歸為3個子站，采用遞進式潤滑（huá）方式，從時間和信號反饋兩（liǎng）方麵來控製噴油時間（jiān）和噴油量，單（dān）個子站的供（gòng）油量可根據工藝需要再操作界麵上自行調整。
2012年3月，該廠利用（yòng）檢（jiǎn）修（xiū）時間（jiān）對冷床輸入輥道油氣（qì）潤滑係統（tǒng）進行安裝，在完成管路布置並（bìng）通過壓縮氣對管路吹掃後投（tóu）入使用。該係統投入運行1個（gè）月以來未（wèi）出現軸承（chéng）損壞的情況。油氣（qì）潤滑技術在該鋼廠冷床輸（shū）入輥道應用以來，軸承使用壽命大大延長，輥道修複費用大幅減少，輥道定位故障基本消失，極大地降低了設備運（yùn）行於維修費用，為該鋼廠帶（dài）來了可觀（guān）的經濟效益。
綜合了（le）油（yóu）氣潤（rùn）滑係統的特（tè）點和經過仔細論證，決定實施該項（xiàng）目的技術改造，改造範圍為冷床輸入輥道被動側50個軸承，全長（zhǎng）84m，距油站安裝高度（dù）5m。該處軸承屬於油氣潤滑中的低速運轉軸（zhóu）承，每個軸承耗油量采用公式Q=D1x3x0.2/25(D1為軸承滾動體處直徑)計算，估算出每個軸承每小時耗油量約3Ml/h。油氣潤滑係統的氣源使用廠區內的中央氣（qì）源，氣壓範圍0.4~0.64MPa，耗量以每個軸承1.5N3/h計算（suàn），總計為75Nm3/h。根據現場特點將潤滑點（diǎn）歸為3個子站，采用遞進式潤滑（huá）方式，從時間和信號反饋兩（liǎng）方麵來控製噴油時間（jiān）和噴油量，單（dān）個子站的供（gòng）油量可根據工藝需要再操作界麵上自行調整。
2012年3月，該廠利用（yòng）檢（jiǎn）修（xiū）時間（jiān）對冷床輸入輥道油氣（qì）潤滑係統（tǒng）進行安裝，在完成管路布置並（bìng）通過壓縮氣對管路吹掃後投（tóu）入使用。該係統投入運行1個（gè）月以來未（wèi）出現軸承（chéng）損壞的情況。油氣（qì）潤滑技術在該鋼廠冷床輸（shū）入輥道應用以來，軸承使用壽命大大延長，輥道修複費用大幅減少，輥道定位故障基本消失，極大地降低了設備運（yùn）行於維修費用，為該鋼廠帶（dài）來了可觀（guān）的經濟效益。