數控火焰切割機厚板加工延展可行性分析

    數控火焰切割機針對大厚度鋼板（bǎn）具（jù）備較好的切割穿（chuān）孔能力，由於其切割費用較低，在國內市場主要應用於碳鋼（gāng）的大厚度板切割。但火焰切割本身由於速度相對較慢，區域範圍內的熱量相對集（jí）中，容易造成材料的熱變形問題（tí），切（qiē）割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱（rè）時間（jiān）、穿孔時間長（zhǎng），較難適應全自動（dòng）化操作的（de）需要,所以數（shù）控火焰切割機針對中、薄碳鋼板材切割上逐漸被等離子（zǐ）切割代替。本文由武漢嘉倍徳科技生產部編輯整理，就提升數控火焰切割機加工厚度的能力，在切割功能的拓展方麵提出一些淺見，不（bú）足之處歡迎廣大同（tóng）行和企業操（cāo）作人員指正。
    首先，數控（kòng）火焰切割機在針對大厚度材料切割時容易產生後拖，切割將要結束時由於後拖原因，工件底部有切不透現象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割（gē）將要結束、割炬將要移（yí）出工件時，將割炬後傾約10°左右，並放慢切割速度，這樣可減少後拖。
    但火焰切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選（xuǎn）用大型號的割（gē）炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充（chōng）足。開始切割時，預熱火焰要大，首（shǒu）先由工件的邊緣棱角處開始預熱（rè），將工件預熱到切割溫度時，逐（zhú）漸（jiàn）開大切割氧氣並將嘴頭後傾；待（dài）工件邊緣全部切透時，加大切（qiē）割氧氣流，並使嘴頭垂直於工件，同時割嘴沿割線向（xiàng）前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
    此外如果割縫產生很大的後拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造（zào）成切割困難。厚大板切割的後拖量（liàng），可以從割縫上觀察到並且能測量（liàng）出來（lái）。切（qiē）割過程中，後拖量是不可（kě）避免的。後拖量小時，割縫寬度均勻（yún）、表麵光滑（huá）、沒有大梳齒凸（tū）出和橫向的線槽。
    對此，我們需要對數控火焰切（qiē）割機（jī）的整套供氣係統由所改善，整個火焰切割供（gòng）氧係統，包括減壓器、各種接頭和閥件（jiàn）、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應（yīng）的供氧（yǎng）能力，避免（miǎn）產生節流現象（xiàng）。要根據（jù）鋼板厚度和切（qiē）割長度，準（zhǔn）備足夠（gòu）的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。為（wéi）了使氣割過程順利進行，往往在起（qǐ）割時使割炬傾（qīng）斜一（yī）角度，等火焰穿（chuān）透工件後，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢複到垂直位置。
    另一方麵，除平麵坐標係統的定位限製外，針對數控火焰切（qiē）割機在板麵垂直方麵的（de）Z軸高度控製也成為（wéi）厚板穿（chuān）孔能力的影響（xiǎng）因素，為保證獲得高質量的切口，割嘴（zuǐ）到（dào）被割工（gōng）件表麵的高度（dù）必須保持基（jī）本一（yī）致（zhì）。而數控火焰切（qiē）割機為了彌補手工切（qiē）割時高（gāo）度控（kòng）製不（bú）穩（wěn）定問題，采用（yòng）了電容（róng）自動調高係統，該係統用於火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設定高度以提高切割質量。
    以迅鋒係列數控火焰切割機為例，針對（duì）Z軸方向的高度（dù）控製采用的電容自（zì）動調高是火焰切割用的自動調高裝置，是通過感應環同鋼板之間的電（diàn）容值變化來自行調整切割（gē）高度。當預熱完畢充切割氧時，由於氧氣向下吹的力量，使預熱出（chū）的液態金屬向上（shàng）濺起，有可能造成割嘴堵塞。如配有電容自（zì）動調（diào）高裝置，此時割炬會自動抬起，避開濺起（qǐ）的液態金屬。
　　鋼板在切（qiē）割過程中，會產生熱變形，表麵平整（zhěng）度會發生變（biàn）化，造成割嘴在切（qiē）割過程中會（huì）碰到鋼板，使（shǐ）割嘴燒壞，切割中斷（duàn），使用電容自動調高可以讓割炬自動調整高度，始終保持固定的（de）切割距離，有效減（jiǎn）少割嘴的損耗和（hé）保證切割的連續（xù）性；同時，在預熱結束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞（sāi）割（gē）嘴。電容調高的原理是：電容感（gǎn）應環（huán）與待（dài）切割鋼（gāng）板間形成兩平（píng）板間電容（róng），電容大小與兩者間的距（jù）離有關。

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