不（bú）同材質金屬數（shù）控切割機加工效果（guǒ）對比

    不同材質金屬材料均可采用熱切（qiē）割加工方式的數控切割（gē）機（jī）完成（chéng）下料（liào）生產，這裏包（bāo）括我們日常所常見的碳鋼、不鏽鋼等材（cái）料外，還（hái）包括如鋁板、銅板、鍍鋅板等各種有色金屬材料在內。那（nà）麽對於不同材質的金屬材料在采用數控切割機完成下料切割過程中，其切割質量效果有何不同？下麵武漢嘉倍徳科技將為您解答。
    利用數控切割機在工件上進行切割活動的結果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過（guò）燒。影響切割質量最重要（yào）的因（yīn）數是金屬材料（liào）的合金成份、材料的微觀結構（gòu）、表麵質量、表麵粗糙度、表麵處理、光束反射、熱傳（chuán）導率、熔點、熱熔解、氣化溫（wēn）度等。為（wéi）方便用戶深入了解不同材質金屬材料的數（shù）控切割機（jī）加工質量效果，這裏我們就上述相關因（yīn）素中一些重點參數予以（yǐ）分析說明。
    1. 合金成份（fèn）
    合（hé）金成份在一定程度上（shàng）影響（xiǎng）著材料的強度（dù）、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含（hán）量越高（gāo），材料越難切（臨界值認為是含碳0.8％）。
    2. 材（cái）料的基本微觀結構
    一（yī）般來說，組成材料（liào）的顆粒（lì）越細，切割邊緣的質量越好（hǎo）。表麵質量和粗（cū）糙度如果表麵有生鏽區域或氧化層，那麽切（qiē）割的輪廓將（jiāng）不規則並出現（xiàn）許多破損點。如果要切（qiē）割波紋板，就選（xuǎn）擇（zé）最大厚度切割參數。
    3. 表麵（miàn）處理
    最（zuì）常用的表麵處（chù）理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、塗（tú）漆、陽極電鍍（dù）或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易於在邊緣出現掛渣（zhā）；對於塗漆的板（bǎn）材，切割質量依賴於所塗產品成份的組成。
    4. 光束反射
    光束在工件表麵如（rú）何反射取決於（yú）基本材料、表麵粗糙度和處理（lǐ）。
    5. 熱傳導率
    焊接時，低熱傳導率的材料，和高熱傳導率的材料相比，需（xū）要更小的（de）功率。
    6. 熱影響區
    數控切割機和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區域發生材料變異。
    此外（wài），一些鋁合金、銅、黃銅和不鏽（xiù）鋼板材具有高反射率的特點。切割這些材料時，要特別注意調節好焦點位置。當加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區的淬火減少了；對於高碳鋼（比如（rú）Ck60），會出現邊（biān）緣（yuán）區域變硬的現象（xiàng）；對於硬軋鋁合金，熱影響區甚至會比其餘部分稍微軟一些。

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