獨立係（xì）統（tǒng）數控切割（gē）機軌（guǐ）跡（jì）返回參數檢測

    獨立控製（zhì）係統數控切割機具有較（jiào）好的抗幹擾穩定性，在（zài）目前的數控（kòng）切割機（jī）結構設計（尤（yóu）其（qí）是台式數控（kòng）切割機）多采用（yòng）獨立控製係（xì）統結構以增（zēng）強在廠房工（gōng）作環境下的設備使用穩（wěn）定性。本文由武漢嘉倍徳科（kē）技技術部編輯整理，主要就是獨立控製係統數控（kòng）切割機在圖形軌跡返回操作過程中相關參數的設（shè）計和檢測問題予以說明。
    獨立控（kòng）製係統數控切割機相關參數（shù）的不正確設置會引起設（shè）備性能的改變或故障，一般對於圖形（xíng）切割軌跡（jì）的返回需求集中在非封閉圖形切割過程中（zhōng），其係統參數在設計和檢測環（huán）節的關鍵處理還（hái）在於對設備的觀察，也即利用人的感覺器官如手、眼、耳、鼻等來查找故障原因（yīn），這也是最簡單直接的（de）方法之一。其流程（chéng）主要分為（wéi）設計和檢測（cè）兩個步驟，下麵我們分別說明：

一、獨立係統數控切割機軌跡返回參數設計
　  1. 同時觀察是否有機械性的損傷（shāng），以及（jí）有（yǒu）無燒灼痕跡（jì），電阻及導線是否已經變色，運轉和密封部位有（yǒu）無異常（cháng）情況。
　  2. 諸（zhū）如飛濺物、脫落物、溢出（chū）物，油、煙、火星等；斷路器、繼電器是否跳閘，熔斷器是否熔斷，切割機電源是否缺相，三相是否嚴重不（bú）平橫，切割機電（diàn）壓是否正（zhèng）常。
　  3. 電氣元器件上的零件有無脫落（luò）、斷線、卡死、接（jiē）頭鬆動等情況，開關是否（fǒu）合適，操作者的加工程（chéng）序是否正確（què）等。 這一步對於數控切割機的維修檢測是最直（zhí）觀，也是最考驗（yàn）檢修者對切割機的硬件構造熟悉程度的一步。　

二（èr）、獨立（lì）係統數控切割機軌跡返回參數檢測
  　1. 首先操作切割（gē）機，使縱向（xiàng）滑座緩慢接觸測量（liàng）杆，並壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表（biǎo）表頭（tóu）置"0"；
　  2. 接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置"0"。不論切割機現在顯示的X、Y向坐標是多少，按（àn）Z鍵使其全部歸零（líng），此（cǐ）位置（zhì）便是人為給切割（gē）機設置的零點。
　  3. 然後根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點，設定好後記住此（cǐ）時的X、Y向坐（zuò）標值，此坐標值就是切割機零（líng）點（diǎn）與程序起點的相對位置。
　  4. 這樣就可順利的實現斷點續割，直至將整張鋼板切割完畢。
　  5. 當故障發生後先排除故障（zhàng），待切割機恢複正常後采用上述方法使其對零，然後再（zài）利（lì）用記住的坐標值就可以找到程序的起點。

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