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斜刃（rèn）剪板機潤滑係統改造
發布時間：2014-8-6
某鋼材中板廠新上四軋（zhá）輥機改造時，隻是對機前、機（jī）後的相關工藝設備進行了（le）重（chóng）新布置。經過幾年生產之後，由於四輥軋機能力的不斷提高，該中板（bǎn）廠（chǎng）的月產量已達到10萬噸以上的水平（píng），特別是隨著產品結（jié）構的不（bú）斷調整，低合金、專用板（bǎn）比例迅速上升，這就暴露出後（hòu）部生產工藝線的全麵不適應，為了解決問題，該中板廠有步（bù）驟的實（shí）施了3台剪板機潤滑係統項目的改造（zào）和調（diào）整（zhěng）。
在（zài）潤滑係（xì）統改造方麵措施為：在（zài）原有的（de）油箱上進行加高，增設潤滑點管路連接（jiē），利（lì）用油位差和管路將油分配到剪板機的各個加油（yóu）孔，並（bìng）在每（měi）個分支管（guǎn）路上安裝控製閥（fá）門（mén），根據各個（gè）潤滑部位的情況合理控製（zhì）油量的多少，使其保（bǎo）持潤滑油對設備（bèi）的潤滑，在潤滑點滴（dī）落油滴（dī）部位，加上大小不同接油盒，油（yóu）盒是用厚度為0.5mm鐵（tiě）皮製成長方形並與鋼管管路連接，然後經管路流入回收油池，沉（chén）澱後用油泵（bèng）抽入油箱（xiāng），經過二次過濾（lǜ）後再用油泵打入大油（yóu）箱，從而（ér）形成閉路循環。油池的設計時以從（cóng）整體（tǐ）考慮各有何流出的（de）油便於流入（rù）油池且油路（lù）結構簡便（biàn）。
經過（guò）改造後的潤滑係統解決了後部（bù）生產工藝線不適應的問題，提高了剪板機的生（shēng）產效率。
在（zài）潤滑係（xì）統改造方麵措施為：在（zài）原有的（de）油箱上進行加高，增設潤滑點管路連接（jiē），利（lì）用油位差和管路將油分配到剪板機的各個加油（yóu）孔，並（bìng）在每（měi）個分支管（guǎn）路上安裝控製閥（fá）門（mén），根據各個（gè）潤滑部位的情況合理控製（zhì）油量的多少，使其保（bǎo）持潤滑油對設備（bèi）的潤滑，在潤滑點滴（dī）落油滴（dī）部位，加上大小不同接油盒，油（yóu）盒是用厚度為0.5mm鐵（tiě）皮製成長方形並與鋼管管路連接，然後經管路流入回收油池，沉（chén）澱後用油泵（bèng）抽入油箱（xiāng），經過二次過濾（lǜ）後再用油泵打入大油（yóu）箱，從而（ér）形成閉路循環。油池的設計時以從（cóng）整體（tǐ）考慮各有何流出的（de）油便於流入（rù）油池且油路（lù）結構簡便（biàn）。
經過（guò）改造後的潤滑係統解決了後部（bù）生產工藝線不適應的問題，提高了剪板機的生（shēng）產效率。
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