近年來，我國精密鑄造業總產量持續平（píng）穩增長；技術研發能力顯著增強（qiáng）；產品與產業結構調整力度加（jiā）大；環（huán）境（jìng）保護與勞動安全明顯改觀；人才培養工作得到進一（yī）步加強。但行業還存在很多問題，鑄造企業（yè）專業化（huà）程度不高是製約行（háng）業發展（zhǎn）原因之一。

我國的（de）勞動力成本較低，原（yuán）材料豐富，在產品價格上占有較大（dà）的優勢，隻（zhī）要將產品質量提高，在國際上仍有很大的競爭力。同時，國（guó）內高新技術產業的興起，機械行業向精密化、小（xiǎo）型化發展，以及建築行業陸續出台的一些法規（guī）和地方法規，用鑄銅和不鏽鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精密鑄造（zào）行業提（tí）供了前所（suǒ）未有的商機。中國民營精密鑄造業的加盟和迅猛發展，為中國（guó）精密鑄造業注入了（le）新鮮的活力，已經成為國家精密鑄造業最強勁、也是最現實的競爭對手。

從80年代至90年（nián）代初，多以合資和獨資的形式，從台灣、日本等地（dì）引進料矽溶膠製殼（ké）工藝（yì），主要分布在沿海及周邊地區，其產品大部分（fèn）銷往國際（jì）市場，同時也由於其體製先進、機製（zhì）靈活、管理高效，所以效益非（fēi）常好。雖僅有20多（duō）年的發展，但已成為（wéi）中國大陸精密鑄造業承擔出（chū）口業務的生力軍。另（lìng）一方麵（miàn），由於其設備設施水平高，工藝和質量（liàng）水平在國內屬先進（jìn）水平（píng），基本上達到了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產（chǎn）品（pǐn）價值保持在較高的水平，基本與國（guó）際接軌。無論從技術水平還是從營銷（xiāo）渠道上講，他們都是國資精密鑄造企業強（qiáng）有力的競爭對手。而以東風精密（mì）鑄造有限公（gōng）司等（děng）廠家為代（dài）表的（de）一部分第二、第三類（lèi）工藝企業近年來無論工藝技術水平、產品質量和勞動生產率正在加速向（xiàng）國際市場推進，並將繼續為提升中國精密鑄造業水（shuǐ）平積極努力。

我國（guó）鑄造企業專業化程度（dù）不高；鑄造生產的技（jì）術和裝備差，自主創新能力（lì）弱；鑄件品質（zhì）不高；環境汙染嚴重；能源和材料消耗高等。距（jù）鑄造強國這個目標，我們（men）的差（chà）距還不小。專家指出，我（wǒ）國（guó）鑄造行業與發達國家相比存在的（de）差距，主要表現在鑄件綜合質量、鑄造生（shēng）產工藝和技術（shù）裝備等基礎條件方麵（miàn）。就尺寸精（jīng）度而言，我國的鑄件普遍比發 達國家低1～3級，表麵粗糙度（dù）也比發達國（guó）家的粗1～2級。如發（fā）動機缸（gāng）體的粗糙度，我國為25微米（mǐ）～100微米（mǐ），國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方麵，球（qiú）墨鑄（zhù）鐵占鑄鐵產品比（bǐ）例（lì）的高低是衡量一個國家鑄件綜合（hé）結構質量的重要（yào）指標。

企業需要進一步擴大優勢企業的規模，提高企業的工藝和裝備水平（píng）；必須（xū）加大科技投入，建立（lì）企（qǐ）業的研發（fā）中心並實行產（chǎn）學研三結合的研發體製，推動自（zì）主創新；必須把環（huán）境保護和勞動保障當作（zuò）一件大事抓緊抓好；必須大力降低能耗和原材料消耗；必須進一步培養（yǎng）精密鑄造方麵的專業人才，加強職工（gōng）隊（duì）伍的技術培訓，提高（gāo）全行業（yè）職（zhí）工的技術與（yǔ）勞動素質。

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