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曲軸（zhóu）深孔微量潤滑技術
發布時間：2014-8-1
曲軸（zhóu）油孔加工是深孔加工，作為曲軸加工的重要組成部分（fèn）。其長徑比(即孔深L與孔徑d之比)之大：像維柴WP12-φ8.8-157.5mm的油孔，長徑（jìng）比（bǐ）達17.9；上汽K1.8T-φ4.5-130mm油孔，長徑比達28.8；所以在於曲軸油孔加工，潤滑是件非常有難度（dù）的技術，不過（guò）配備先進的曲軸（zhóu）深孔（kǒng）微量潤滑技術就非常容易（yì）解（jiě）決。
在深孔加工中加工難（nán）題主要有：斷屑、排屑（xiè）難，導熱（rè）差、冷卻潤滑不易等。這幾（jǐ）個難題中，隻要選擇合理（lǐ）的潤滑冷卻方式，可以（yǐ）有效的解決，解決深孔加工（gōng）過程的（de）中潤滑和冷卻是主要攻克的目標。曲（qǔ）軸（zhóu）深孔微量潤滑的引入（rù），實現了深孔加（jiā）工過程高效、節能、可靠的優點，是其潤滑和（hé）冷卻的優選方案，為提高加工質量和加工效率打下良好基礎。
微量潤滑技術是以壓縮空氣作為動力，輸送經過霧化後的微量（liàng）潤滑油，噴射到加工區， 曲（qǔ）軸深孔微量潤滑有效（xiào）的解決了 “刀具與工件”和（hé）“刀具與切（qiē）屑”之間的摩擦，有（yǒu）效的抑製了溫升，從而降低刀具磨（mó）損，延長了刀具壽命，也防止了因粘刀而出現的故障，提高（gāo）了工件加工質量及加工效（xiào）率。
深孔微量潤滑所（suǒ）使用的潤滑液用量非常少， 一般為0.03～0.2L/h，加工後的刀具、工件和切屑都是幹燥（zào）的（de），不需要後（hòu）期的處理，可以直接回收（shōu），節約成本。
在深孔加工中加工難（nán）題主要有：斷屑、排屑（xiè）難，導熱（rè）差、冷卻潤滑不易等。這幾（jǐ）個難題中，隻要選擇合理（lǐ）的潤滑冷卻方式，可以（yǐ）有效的解決，解決深孔加工（gōng）過程的（de）中潤滑和冷卻是主要攻克的目標。曲（qǔ）軸（zhóu）深孔微量潤滑的引入（rù），實現了深孔加（jiā）工過程高效、節能、可靠的優點，是其潤滑和（hé）冷卻的優選方案，為提高加工質量和加工效率打下良好基礎。
微量潤滑技術是以壓縮空氣作為動力，輸送經過霧化後的微量（liàng）潤滑油，噴射到加工區， 曲（qǔ）軸深孔微量潤滑有效（xiào）的解決了 “刀具與工件”和（hé）“刀具與切（qiē）屑”之間的摩擦，有（yǒu）效的抑製了溫升，從而降低刀具磨（mó）損，延長了刀具壽命，也防止了因粘刀而出現的故障，提高（gāo）了工件加工質量及加工效（xiào）率。
深孔微量潤滑所（suǒ）使用的潤滑液用量非常少， 一般為0.03～0.2L/h，加工後的刀具、工件和切屑都是幹燥（zào）的（de），不需要後（hòu）期的處理，可以直接回收（shōu），節約成本。